甲基叔丁基醚(Methyl-Tertiary-Butyl Ether,简称MTBE),是一种透明、无色、高辛烷值的液体,能与汽油很好地互溶,是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组分,作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。自1978年意大利斯纳姆公司建成世界第一套10万吨/年MTBE装置以来,引起了全世界的重视。到20世纪末,全世界MTBE总产量已达2300万吨,成为石化产品中发展最快的品种之一。本论文开展对合成MTBE的各种生产工艺的研究,开发新的MTBE应用领域具有重要价值。　　本论文为针对现有原料充足而装置转化率不高的状况,对现MTBE装置进行改造。需要增加或改造的主要设备:一是增加醚化反应器,即反应器进料方式采用顶进料方式,这种进料方式的反应器应用较广,技术成熟;二是对反应精馏塔改造,即拆除塔内反应器,塔中增加催化反应段。　　本论文改造采用先进成熟的MTBE催化蒸馏生产技术。其主要工艺特点为:(1)醚化反应采用固定床筒式反应器加外循环冷却取热技术。新增的2台醚化反应器为固定床反应器,采用串联反应器技术,简化了工艺流程,实现催化剂在线更换,保证了醚化反应催化剂的高活性和高转化率;(2)反应精馏塔内催化剂装填采用捆包式催化剂装填结构技术和改进的气液相分布塔板设计。这种形式的反应精馏塔最大特点是催化剂包装卸方便,床层阻力降小,反应总转化率高。　　结果表明,改造后装置达到了预期效果,MTBE产量明显增加,操作平稳,装置能耗大幅降低,减少燃料消耗,节能效果显著,年增创效益达1288万元。