本文中，湿固化聚氨酯热熔胶(PUR)是聚酯多元醇或聚醚多元醇与过量异氰酸酯在催化剂DMDEE作用下反应，先生成-NCO封端的聚氨酯预聚体，再加入热塑性树脂、消泡剂、抗氧化剂等制备而成。首先，研究了湿固化聚氨酯热熔胶的制备工艺，如反应温度和时间。分析了原料中的聚多元醇、异氰酸酯、催化剂、热塑性树脂对胶黏剂综合性能的影响。结果表明:红外(FT-IR)表征了湿固化聚氨酯热熔胶预聚体的结构。聚氨酯预聚体的最佳合成温度为80℃，最佳反应时间为160min。一般将聚酯多元醇和聚醚多元醇混合使用作为软段原料，聚酯多元醇/聚醚多元醇摩尔比例为60/40时，PUR表现出最佳的综合性能。在异氰酸酯中，MDI和HDI型PUR粘接强度大。HDI和IPDI型PUR耐黄变性能好。TDI型PUR黏度小。异氰酸酯指数R值2.0左右适宜。催化剂用量为1.0％时，PUR的固化效果最好。综合考虑初粘强度和黏度，热塑性树脂TPU的含量以10％左右为宜。　　 为提高胶黏剂粘接强度、耐水性、耐热性，本文对硅烷改性湿固化聚氨酯热熔胶(SPUR)进行了研究。实验分析了硅烷种类、硅烷封端率对胶黏剂性能的影响。实验结果表明:红外光谱(FT-IR)表征了硅烷与PUR预聚体成功反应，得到SPUR结构。相比KH560和KH550，仲胺基硅烷Y9669的改性效果相对最好，比未改性PUR增加了37.23％，破坏方式为内聚破坏。随着硅烷封端率的不断增加，SPUR的硬度增大、表干时间缩短、剪切强度呈先升后降态势;当硅烷封端率为20％时，剪切强度相对最大。随着硅烷封端率的增加，SPUR的耐水性提高、吸水率减小。封端率为20％时，浸泡后粘接强度保持率能达到99.77％。差示扫描量热(DSC)和热失重(TG)分析表明，玻璃化转变温度(Tg)、熔点(Tm)和热分解温度(Td)均随硅烷封端率增加而增大，硅烷的加入提高了湿固化聚氨酯热熔胶的热性能。　　 本文用自制的羟基丙烯酸酯改性湿固化聚氨酯热熔胶。自制的羟基丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)的混合单体加成反应制的。论文分析讨论了引发剂用量、羟基丙烯酸树脂含量，HEA含量等对胶黏剂性能的影响。实验结果表明:红外光谱(FT-IR)表征了羟基丙烯酸酯成功接上聚氨酯预聚体分子链上。实验结果表明，引发剂AIBN含量增加，羟基丙烯酸树脂的数均分子量变小，体系黏度变小。随着羟基丙烯酸树脂含量增加，胶黏剂的剪切强度先增加后下降，在含量10％时达到峰值17.54MPa。HEA在丙烯酸混合单体中的比例（摩尔比）增加时，胶黏剂的表干时间变短，黏度增大，剪切强度随之增大，MMA/BA/HEA最佳摩尔比为40/40/20。DSC分析表明羟基丙烯酸树脂改性PUR，可稍微提高胶黏剂玻璃化转变温度。