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传统棉织物前处理一般采用强碱高温练漂工艺,该工艺不仅需要消耗大量的水和能量,而且强碱和高温还会造成棉纤维的损伤,为了减少印染加工的能耗,提高纺织品的质量,改进棉织物前处理工艺势在必行。近年来,生物酶在前处理中的应用和活化双氧水漂白体系新技术的开发,为前处理工艺的改进开创了广阔的空间。本课题采用生物酶对棉织物进行退浆精练,并且将后续汽蒸漂白的温度降至80℃。为了保证80℃条件下的漂白效果,本课题在生物酶退浆精练工艺中,加入双氧水预漂,探讨酶精练/双氧水预漂冷堆工艺。织物先经过酶精练/双氧水预漂冷堆处理,再经过80℃汽蒸漂白,可获得较好的处理效果,从而达到降低碱用量和汽蒸能耗的目的。首先选用实际应用效果较好的淀粉酶2H-15和碱性果胶酶150,研究了这两种生物酶对碱和双氧水的耐受性,发现在常温和低碱条件下,这两种生物酶对双氧水都具有一定的耐受性。在加入双氧水(30%)30g/L的条件下,淀粉酶2H-15可应用于常温、pH值不超过9的退浆工艺中,而碱性果胶酶150在常温和pH值为9条件下对双氧水具有较好的耐受性,并且少量双氧水的加入还会在一定程度上提高碱性果胶酶150的酶活力。通过对五种氧漂稳定剂的筛选发现,稳定剂D能够有效控制双氧水的分解。对五种氧漂活化剂的筛选结果表明,在40℃冷堆工艺和80℃汽蒸工艺(pH=9)中,活化剂A具有有较好的促漂效果,在80℃汽蒸工艺(pH=11)中,加入氧漂稳定剂后,活化剂S具有明显的促漂效果。根据生物酶的应用性能和对氧漂活化剂和稳定剂的筛选结果,通过单因素实验探讨并优化了酶精练/双氧水预漂冷堆工艺和低温汽蒸漂白工艺,其最佳工艺条件为：冷堆(淀粉酶2H-15 2g/L,碱性果胶酶150 4g/L,双氧水(30%)30g/L,活化剂A 10μmol/L,稳定剂D 2g/L,渗透剂4g/L,pH=9缓冲体系,40℃堆置14-18小时)→汽蒸(精练剂4g/L,活化剂S 4-6g/L稳定剂D 4g/L,双氧水(30%)30g/L,pH=11,80℃汽蒸45-60分钟)与棉织物传统高温强碱练漂工艺相比,本工艺不但降低了碱用量和汽蒸能耗,还可以获得较好的白度和毛效,并且减少了前处理过程对棉织物造成的损伤。