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铅阳极泥是铅冶炼过程的副产物,是生产铋的重要原料之一。研究从铅阳极泥中提取铋并富集金银等有价金属元素,对提高冶金二次资源的综合利用具有重要意义。本论文提出了“脱砷-熔铸阳极板-电解”的新方法处理高铋铅阳极泥,实现了铋与其他元素有效分离和金银富集的目的。本论文所用的原料是脱砷后的高铋铅阳极泥。研究了阳极泥熔铸阳极板的还原熔炼过程,考察了熔炼温度、四硼酸钠的加入量、碳粉加入量和熔炼时间对熔铸过程的影响,探索了鼓风氧化除锑的精炼过程,分析了粗铋合金阳极中的铋含量、铋回收率和除锑率,确定了阳极泥还原熔炼的较佳工艺条件,即：还原温度为750～850℃、四硼酸钠加入量为物料重的15%、碳粉加入量为物料重的5%、还原时间为1h；在此工艺条件下,粗铋合金中铋的纯度达到80%,铋的回收率达到99%；粗铋合金进行氧化除锑精炼时,氧化精炼温度为700℃,精炼时间为2h,锑含量由6.20%降至0.54%,锑的脱除率达到91.64%,铋的损失率低于0.5%。粗铋合金阳极氯化铋体系电解过程中,研究了电解温度、电流密度、酸度、Bi3+浓度、NaCl添加量对电解过程的影响,考察了电流效率、电能消耗、阴极产物纯度及电解后液的变化。结果表明：粗铋合金阳极组成对于铋电解过程具有重要的影响,提高电解液的酸度可有效解决由于阳极板中锑含量过高导致的阳极钝化现象。粗铋合金阳极中的锑含量控制在5.50%以下可以满足电解要求。粗铋合金阳极电解较佳的工艺条件为：电流密度：150A/m2、电解液温度：30℃、Bi离子浓度：120g/L、游离HCl浓度：80g/L、NaCl添加量：80g/L；电解时间分别为24h、48h、72h时,电流效率均能达到98%以上,阴极铋纯度均可达到99%,电解后的阳极泥中金、银都富集了约5倍；电解时间延长,电流效率有所降低,电能消耗略有提高,阴极铋纯度略有下降。以上实验表明：对于高铋铅阳极泥,采用“脱砷-熔铸阳极板-电解”的新方法提取金属铋并富集金银的技术是可行的。