无取向硅钢主要用于发电机、电动机、小型变压器和镇流器的铁芯。无取向硅钢的主要性能指标为磁感和铁损。本文针对高效电机用高磁感无取向硅钢和超低铁损6.5%Si无取向硅钢展开研究,通过X-射线衍射和电子背散射衍射(EBSD)技术研究合金成分和轧制工艺对再结晶织构和磁性能的影响,并分析临界轧制后硅钢再结晶织构形成机制和演变规律。(1)0.5%Si无取向硅钢和高锰0.5%Si无取向硅钢通过高温热轧和常化处理,硅钢板内形成均匀、较大的晶粒组织,冷轧时易形成更多的剪切带,增加η取向晶粒形核位置,这可以提高成品中η织构组分尤其是Goss织构的强度,降低{111}织构组分,从而改善低硅钢再结晶织构,提高硅钢板磁性能。(2)低硅钢中加入适量合金元素Mn可以抑制硅钢再结晶织构中的{111}组分,促进{100}和{110}组分,尤其有利于形成Goss织构,这使得高锰0.5%Si无取向硅钢磁性能优于普通低硅钢板。(3)高锰0.5%Si无取向硅钢临界轧制前中间退火温度应该在800℃-850℃之间,中间退火组织应保证再结晶完全,组织均匀。温度过低中间退火再结晶不能完成,影响临界轧制后晶粒长大；温度过高会发生相变,破坏有利织构组分长大,降低最终硅钢板的磁感应强强度。(4)6.5%Si无取向硅钢随着中间退火温度升高,临界轧制后再结晶织构的γ显著减弱,η和λ织构逐渐增强。