抚顺特钢35MN锻材广泛应用于汽车、石化、钢铁、电力、造船、装备制造等行业，夹杂物的数量、种类、大小、分布规律对钢的强度、延伸性、韧性、切削性、抗腐蚀性能、表面光洁度、焊接性能等各方面的性能有着直接的影响。本论文主要对冶炼过程夹杂物行为进行研究，掌握过程夹杂物的来源、形成机理、演变规律等，用以指导生产，提出过程夹杂物的控制措施，以期获得高质量的产品。　　在对夹杂物控制及研究方面是通过对钢材采用超声波探伤(UT)检验的方式确定夹杂缺陷的位置，采用金相显微镜、扫描电镜等手段对夹杂物进行分类、定性分析，最终确定该夹杂物的来源。然后再结合计算机模拟、现场工艺试验及数据统计的方式，最终获得了减少钢中夹杂物的方法。　　论文得出的主要结论如下:　　(1)脱氧制度及钢中成品铝与夹杂物密切相关。　　(2)选用合适的保护渣、浇钢砖可以显著的减少模铸钢锭中的外来夹杂物。　　(3)适当地提高注温、注速，有利于扩大钢锭底部的液相区，改善底部的钢液流动性。钢锭浇注后适当地延长动车时间，可以为上浮的夹杂物创造一个良好的通道。优化模铸浇注过程中的吹Ar保护参数，采用合适的吹Ar保护工艺，可以有效减少由于浇注过程中钢水由于二次氧化而产生的夹杂物。扩大模底砖上口尺寸，可以有效地降低钢锭模内钢水的喷射高度;延长水平汤道的长度，减少钢水进入模内的冲击力;参照连铸湍流控制器的设计原理，对模铸中心砖进行了改型设计等措施来达到改善流场，减少由于浇注过程卷渣而产生夹杂物的几率。对钢锭模底形状由半球状改为圆（棱）锥型，并对内浇口进行倒角，改善底部钢液的流动性，减少底部两端涡流的产生;同时增加钢锭模的锥度，最终达到增加夹杂物的上浮几率的目的。　　(4)采用合理的热封顶技术，使用优质的绝热板，热值较高的发热剂以及配合使用保温剂，同时重点关注绝热板的安装质量、发热剂的加入时机及加入方式，达到控制钢液面减缓单位时间内结晶雨的生成，给凝固初期夹杂物的上浮创造良好的条件，可以减少尾部夹杂物。　　通过采用以上措施，抚顺特钢大型钢材中的夹杂物问题得到了根本性地解决，2009年全年探伤夹杂物不合率由原来的14.6％下降到2.5％，同比下降了83％，取得了良好的效果。