本文采用熔盐电镀技术制备了铝钇合金镀层,研究了镀层中钇的含量对铝钇合金镀层性能的影响。通过微弧氧化技术将铝钇镀层转化为微弧氧化膜,研究了铝钇镀层中钇的含量、电解液硅酸钠浓度、微弧氧化氧化时间、表面活性剂十二烷基硫酸钠浓度以及不同添加剂对微弧氧化膜性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)设备测试了镀层和微弧氧化膜试样的表面微观形貌、元素含量和组织结构;利用电化学工作站测试了铝钇镀层和微弧氧化膜的Tafel极化曲线和交流阻抗谱;通过膜层测厚仪和显微硬度计测定镀层和微弧氧化膜的厚度和硬度。研究结果表明,在熔融盐体系中氧化钇的添加量对合金镀层的性能有明显的影响;镀层主要以铝相、钇相组成以及铝钇合金的形式存在。微弧氧化电解液硅酸钠浓度为10g/L,微弧氧化时间为15 min,微弧氧化电压为350 V;氧化膜主要由Al、Fe、Al2O3及Al3Y组成。当镀层中Y含量为0.56%时,镀层与微弧氧化膜的表面形貌致密均匀,形成的氧化膜耐蚀性最好,厚度、硬度也较大;在硅酸钠和十二烷基硫酸钠电解液中加入K2Zr F6、K2Cr O4,氧化膜的耐蚀性有所改善。加入K2C2O4对氧化膜的耐蚀性没有显著影响。