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本工作利用乳液聚合工艺研制开发了一种新型苯乙烯-丙烯酸酯(SAE)类造纸表面施胶剂，探讨了乳液聚合的工艺条件对产品性能的影响，并完成了产品的中试和工业应用。结果表明产品达到了国外BASF同类产品DS-400的性能，成本低于DS-400，应用前景广泛。 主要工作如下： 1．综述了目前国内外造纸表面施胶技术及施胶剂的研究及应用现状。 2．研制开发了一种替代进口的新型苯乙烯-丙烯酸酯(SAE)类造纸表面施胶剂，并对产品进行了一系列的测试和表征。 3．通过实验探讨了乳液聚合工艺条件对产品性能的影响，获得的最佳工艺条件是： ①单体及其比例为：苯乙烯35～40％、丙烯酸丁酯15～18％、甲基丙烯酸甲酯25～30％、丙烯酸-2-羟丙酯15～18％、丙烯酸2～5％。 ②乳化剂为阴离子和非离子表面活性剂复合物，其比例为磺酸盐型／OP-10=1：10，用量为占乳液总量的2.2～2.6％。 ③缓冲剂为碳酸氢钠，保持体系pH值=10。 ④反应温度75～85℃ ⑤反应时间约4小时 ⑥聚合工艺：半连续法自由基乳液聚合。 4．在最佳工艺条件下完成了500kg规模的工业中试放大。 5．将中试产品在国内几家大型纸厂进行了应用实验，结果表明： ①本文所制备SAE的聚合物表面施胶剂可以提高纸张的拉毛强度、减少掉毛、掉粉、耐折度、施胶度和断裂长等各项性能。其中，在同样条件下纸张定量由60 g／m~2提高到62.1 g／m~2；拉毛强度(正、反)由1.10m／s、1.38 m／s提高到1.68m／s、2.10m／s；横向耐折度由12次提高到16次；纸断裂长2767m提高到2812m；吸水性(Cobb值)由20 g／m~2降低到17g／m~2。 ②该工艺技术生产的SAE产品用量为3.0公斤／吨纸时，与巴斯夫公司DS-400的用量3.3公斤／吨纸时测得的表面强度效果相当。固含量25％的DS-400在国内售价为14000元／t；而该产品的原料成本不足5000元／t，其市场应用潜力明显。