聚苯硫醚（PPS）纤维是一种具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性、阻燃性的高性能合成纤维。它常被用于加工火力发电、焚烧等行业尾气处理的滤袋。该滤袋多为短纤维加工而成的非织造布与长丝基布复合而成，使用中存在诸多问题，如非织造布强度低，使用寿命短，短纤维易流失，织物易结板，影响滤袋反吹效果等。基于对滤袋过滤原理、纱线结构研究的基础上，本课题构思采用空气变形技术，研制一种强度较高、表面又具有刚柔并济的毛圈、毛羽的仿天然纤维PPS空气变形丝，使其具有高的强度，对尾气中的粉尘具有良好的吸附性、捕捉性、剥离性，较好地满足火力发电等行业尾气处理用滤袋的需求。用于滤袋的PPS空气变形丝，其性能和纱线结构形态的变化主要依赖于高分子结构、聚集态结构和加工过程中条件的控制。因此本课题从纤维的微观结构入手，就纤维的纤度匹配，拉伸倍数、超喂率、空气压力、给水量、加工速度、热定型温度和时间等加工工艺参数对PPS空气变形丝性能和纱线结构形态及稳定性影响进行较为系统的研究，获得性能和形态优良的PPS空气变形丝。并且应用该纱线在机织织机上进行了织造，初步探讨了机织工艺对织物性能及风格的影响，为今后的研究奠定了基础。实验结果表明：制备较佳的滤袋用PPS空气变形丝，加工工艺条件为：单丝纤度6～7dtex；变形超喂率25%～30%；空气压力0.65～0.78Mpa；加工速度300～350m/min，热定型温度240℃左右。PPS空气变形丝的性能指标为断裂强度3.0cN/dtex；断裂伸长率20%；丝圈不稳定度1.0%；热收缩率3.0%，通过机织实验获得外观凹凸不平，手感丰满，风格良好断裂强度较高的机织物。研究结果表明PPS空气变形丝是一种能够用于机织滤袋的纱线，若真正能够满足火力发电等行业尾气需求，还需继续做进一步细致的研究。