聚醚改性硅油,即聚醚改性聚硅氧烷,是一类非离子型有机硅表面活性剂,具有受热稳定、润湿性能优异、低表面张力、无毒无味以及耐强碱强酸等优点,因此广泛的应用于匀泡剂、消泡剂、流平剂、化妆品添加剂、纸张柔顺剂和织物整理剂等。本文研究的是Si-C型聚醚改性硅油匀泡剂,用于慢回弹聚氨酯发泡之中。慢回弹聚氨酯泡沫即记忆泡沫,受到的外力撤去后,形状恢复较慢,具有吸声吸振能力强,舒适等优点,应用广泛。匀泡剂是制备慢回弹聚氨酯泡沫必不可少的原料之一,它用量小,但起着至关重要的作用,如:乳化作用、成核作用、稳定气泡以及泡沫开孔。本文通过一系列工作,得到了用于慢回弹聚氨酯泡沫的最佳匀泡剂。首先,本文以六甲基二硅氧烷MM、八甲基环四硅氧烷D4以及高含氢硅油MHX-1107为原料,采用调聚法制备了低含氢硅油。利用近红外光谱分析技术建立了定量分析模型,开发了一种简单地测量低含氢硅油中含氢量的方法。在试验中,选用TQ analyst 8.4为模型定标软件,偏最小二乘法为定标方法,谱图的处理采用一阶微分法。该方法与传统的测试方法相比,具有测试值相关性好、相对误差低、操作简便、分析速度快以及污染小等优点。近红外光谱分析法测量含氢量的开发,为含氢硅油工业的生产与研究提供了一种绿色的、高效的分析测试技术。其次,以自制低含氢硅油和烯丙基聚醚为原料,在无溶剂条件下进行硅氢加成反应合成了系列聚醚改性硅油。为了得到高Si-H转化率的聚醚改性硅油,考察了反应时间、反应温度、催化剂用量和投料比的影响,结果表明:在反应时间为2小时,反应温度为110℃,催化剂用量为7.5ppm,聚醚与低含氢硅油的摩尔投料比为1.4:1时最为合适,此时得到的聚醚改性硅油Si-H转化率高且能量消耗低。该方法与使用溶剂的硅氢加成法相比较省去了除溶剂步骤,操作简便。最后,以自制聚醚改性硅油为匀泡剂,分别研究了聚醚改性硅油用量、二甲基硅氧烷链节个数、接枝聚醚链节个数、投料比以及聚醚分子量对慢回弹聚氨酯发泡的影响。研究结果表面:匀泡剂的用量及结构会对泡沫泡孔大小和泡沫透气率产生显著影响,当匀泡剂的用量为0.4%,二甲基硅氧烷链节个数为50,接枝聚醚链节个数为7,投料比为1.4:1,聚醚分子量为2571时得到的泡沫最为理想,此时泡沫泡孔细密,均匀,透气度高。与国外匀泡剂产品相比较,自制匀泡剂制得的泡沫具有相近的力学性能,更高的密度以及更加优良的舒适性能。