冷弯成型工艺是一种具有突出先进适用性的板金属成型工艺，并具有节能、节材、高效的特点。成型辊是冷弯成型机组中的最重要的部件，由于冷弯型钢机组的成型道次较多，轧辊用量很大，多品种的轧辊则需要更多的辊片。为了满足冷弯型钢生产不断提出的要求，轧辊的材质也在不断地变化和改进，这就对轧辊的制造也有更高的要求。采用CAD/CAM技术用于轧辊的设计及制造，极大地推动了冷弯成型技术的发展。本文针对冷弯型钢轧辊，利用Pro/E中的Pro/TOOLKIT工具包，进行基于二次开发技术的CAD/CAM研究。在VC开发环境下使用动态链接库(DLL)模式，利用MFC DLL类型，在已有的冷弯型钢轧辊CAD基础上，开发出冷弯型钢轧辊的CAD/CAM集成系统。其中，采用特征建模技术，将轧辊特征分类后进行参数化设计并存储；利用特征拼合的方法建立了轧辊的三维实体模型；分析了轧辊的工艺方案，确定了轧辊的加工工艺以及轧辊加工的数控代码。该系统主要由冷弯型钢轧辊特征模型建立、轧辊的计算机辅助工艺设计和轧辊的计算机辅助制造三部分组成。它可以针对轧辊的CAD结果进行特征信息的输入、编辑和删除。在工艺设计阶段，利用数控加工的特点将加工特征进行工步排序后生成合理的加工工艺路线。此外，该系统还根据CAD/CAM集成系统的要求，建立了了ACCESS工程数据库，并利用VC与ACCESS数据库的连接，处理工程数据库中的特征模型信息、加工工艺信息和刀具信息等数据。然后，针对国内数控加工中应用最广的FANUC数控系统，尽可能使用循环加工指令生成合理的数控代码，以保证数控程序的简洁和加工效率的提高。最后，在数控模拟软件中验证了数控代码的正确性。