硬质合金拉丝模是一种生产金属线材的重要模具，它的质量优劣直接影响着线材的质量、模具的损耗以及制品生产的经济效益。在拉丝模的质量中，除模芯的材质、模孔中心与模具出口端垂直度问题外，模孔的孔型结构是影响拉丝模质量的一个极为关键的因素。模孔结构及各部尺寸是模具质量的关键参数，孔型结构不符合设计要求，将严重影响模具的寿命和拉丝机的拉拔速度。这就要求模具在生产过程中，生产者要及时掌握这些参数，以便进行必要的研磨修正，从而提高产品质量。本文针对以上需求，以三星公司生产的S3C2440为核心处理器，以Linux操作系统为软件开发平台，开发一套嵌入式拉丝模孔型测量系统，满足金属制品行业拉丝模的研究设计、制造检验和模具快速修理的需要。具体完成了以下几个方面的工作：（1）根据拉丝模的结构特点，选用直线位移传感器测量模具的孔型参数，并设计与之相匹配的机械装置。通过探针将模具内孔的径向尺寸传递给位移传感器，进而将该位移变化转换为相应的电压信号。（2）以ARM9为核心，完成了系统电路的设计，包括电源电路、电机驱动电路、采集电路以及定、限位开关的输入/输出电路设计。（3）通过仿真研究，确定了通过迭代寻优划分拉丝模孔型曲线各部分的分界点的算法，并根据最优的拟合方程计算拉丝模的孔型参数。（4）软件设计。在嵌入式Linux系统下进行了Bootloader、内核、根文件系统以及Qt/E库等移植工作，完成了步进电机、A/D转换、GPIO等底层驱动开发以及基于Qt/E的应用程序设计。在实验室条件下，本系统对标准模具进行了测试，测量的结果与模具的实际参数具有较好的吻合性，且系统运行稳定可靠，具有一定的应用价值。