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承德钢铁公司经高炉炼铁后产生大量的低品位含钛高炉渣(TiO2品位11％～15％)，成为人造含钛资源。由于熔渣中钛组分弥散分布在不同矿物相，而且含钛矿物相晶粒细小，难以分离利用，因而造成炉渣大量堆积，既污染环境，又浪费钛资源。通过对熔渣进行适当的改性处理，人为控制其凝固过程，使钛组分富集于钙钛矿相，并促进钙钛矿相选择性析出与长大，再采用选矿的方法实现钙钛矿的选择性分离。分离出的钙钛矿精矿可用于冶炼钛铁合金或电焊条原料，尾渣中TiO2含量低于10％，能直接用于生产矿渣水泥。 在进行了大量资料查询和调研的基础上，对承钢改性高炉渣工艺矿物学进行了较全面的分析。本文考察了改性高炉渣的化学成分、矿物组成、各矿物的物理化学性质、结晶工艺粒度、可磨度，解离度等工艺矿物学参数。解离度结果表明，-200～+300目改性渣的解离度可以达到80％。 以改性高炉渣为原料，研究了重力选矿法，实现了钙钛矿的分离。研究结果结果表明，粒度为-200～+300目（50-75μm）重选效果较好。其中粒度为-200～+300目的改性渣，通过重选后再磨再重选，最终获得了TiO2品位35.40％，回收率42.17％的技术指标。 以改性高炉渣为原料，研究了钙钛矿浮选分离。粒度为-400目（＜37.5μm）的改性渣，浮选效果较好，通过粗选、一段扫选可使尾矿的TiO2品位降至6.32％，回收率为18.36％。