截至2016年我国铅蓄电池报废量达到3500吨,由于目前原生铅资源越来越少,所以越来越多的目光聚焦在废旧铅蓄电池回收产业上。再生铅可以减少对于铅矿石的消耗、减轻废物对生态环境的破坏,但再生铅制造企业属于高污染企业,对环境产生了诸多影响。因此,对再生铅制造企业生产工艺的环境效益与经济效益进行综合评估分析可以帮助企业选择更优的生产工艺并明确生产工艺升级的方向。本文基于LCC模型的分类方式,建立适用于废旧铅蓄电池回收系统的经济效益模型,同时使用能值分析法并结合案例研究,综合评估了使用火法冶炼工艺和固相电解工艺的两种生产系统对环境造成的影响和经济效益。本文研究案例为江苏省和浙江省的两家年产十万吨再生铅的再生资源有限公司。最后,又对结果进行综合分析评价指出了未来技术升级的方向。研究结果显示:（1）两个系统的投资成本相差不大,但运营成本、养护成本、维修成本来看,固相电解工艺回收系统均较低,所以固相电解工艺回收系统每吨粗铅的纯利润为1100元,火法冶炼工艺回收系统为800元;（2）固相电解和火法冶炼回收系统每生产1$的产品就会对公共健康和生态环境造成3.71×10~5sej和3.91×10~9sej的影响;（3）固相电解与火法冶炼回收系统能值可持续性指标分别为3.13×10-3sej与4.24×10-4sej。研究表明:使用固相电解工艺的回收系统产品的收益更高;固相电解工艺对于不再生资源与能源的消耗要远小于火法冶炼工艺;火法冶炼工艺回收系统对于生态和公共健康造成的影响远远大于固相电解工艺。因此,企业在生产线建设上应倾向于固相电解工艺,并且固相电解工艺回收系统未来发展潜力更大,行业研究人员应予以重视。