轮胎胶囊是选定的胶料在硫化机内经过预热、合模、增压升温、保压硫化、启模、吹出后生产出的用于生产轮胎的内模。随着经济与汽车工业的发展,我国汽车保有量急剧增加,因此对轮胎的数量和质量提出更高的需求。进而推动轮胎胶囊产业的发展。催进胶囊行业不断提高生产效率、提高产品质量。目前,国内轮胎胶囊生产模式多采用通用的单囊硫化成型模式。该模式中,决定胶囊质量的因素主要有:硫化温度、硫化压力、硫化时间。三者并称为硫化三要素[1]。目前生产中,需要设计下位机控制程序,实现硫化机生产的自动控制,尤其是硫化温度、硫化时间的自动调节;需要开发上位机生产信息监控软件实现管理人员对全部硫化机的生产状态进行监控;开发生产信息追溯系统,实现每条胶囊的生产过程参数需要保存及日后查询。解决这些问题就是本系统研究的目的。系统整体采用DCS模式,单机控制、集中管理。降低了管理中心的运行负担,同时使控制更迅捷、准确[2]。硫化机的自动控制中,最重要的是硫化温度与硫化时间的控制。硫化时间与硫化温度之间满足阿累尼乌斯公式,只要精确控制硫化温度,利用阿累尼乌斯公式[3]反推硫化时间并加以经验性修正,即可解决硫化时间控制问题。硫化温度的控制采用模糊控制策略。设计二维模糊控制器,以硫化温度偏差、偏差变化作为控制器输入,以控制电压变化作为输出。通过研究输入、输出变量的模糊集合与隶属度函数,确定出控制规则,通过逻辑控制器(PLC)实现。硫化机生产信息监控通过Kingview6.55开发上位机工程实现。通过离散/模拟量的输出窗口、历史曲线控件、报警控件、配方控件及窗口函数,实现生产参数的实时在线监控,历史曲线查看,工艺参数自设定功能;硫化机生产信息追溯系统采用Kingview6.55与Delphi7.0结合开发。利用Kingview6.55中记录体功能结合编写的函数,实现生产信息的保存,利用Delphi7.0开发MDI工程,编写数据库访问与查询函数,实现生产信息的查询与自动备份。研究后,建成了轮胎胶囊质量控制与信息追溯系统。实现了硫化机生产的自动控制,尤其是硫化温度、硫化时间的自动控制;实现了对每台硫化机生产每条胶囊时的操作员信息、动作信息、工艺参数信息的实时记录、保存,实现了对胶囊的按时间、编号、操作员的自定义条件查询,保证产品的可追溯性,具有总结生产经验及督促员工规范生产与事后纠错的功能。