随着易处理金矿资源的日益消耗,难浸金矿和氰化尾渣的开发利用引起世界范围内的广泛关注。据统计,世界上80%的黄金冶炼企业采用氰化法提金,由此产生了大量的氰化尾渣,该尾渣含有可回收的金、银、铜、铅、锌、铁等有价金属元素。氰化尾渣的资源化,尤其是金、银、铁等元素的综合回收利用,不仅能消除氰化尾渣带来的环境污染,而且又能给炼金企业带来巨大经济效益,所以开发利用此类黄金资源具有十分重要的现实意义和长远意义。利用此类黄金资源最核心的内容是预处理方法的选择和运用,这将直接关系到不同元素的回收率,生产费用和环保等因素。在查阅大量文献资料和本课题组原有研究的基础上,提出采用在三相流化床中NO_x全循环催化氧化预处理氰化尾渣。本研究以产自中原黄金冶炼厂的氰化尾渣为物料,以NO_x为氧化剂,考察了深度预处理过程中影响铁浸出率的主要因素,研究得出最佳的预处理条件为反应温度为75℃,反应时间为3.5小时,硝酸质量浓度分数为15%,硫酸质量浓度分数为5%,气速为0.5m~3/h,分布板孔径为1mm-2mm,孔与孔之间距离为4mm-7mm。试验结果表明,在此条件下,氰化尾渣中铁的浸出率达到97.92%,失重率达到58.73%,氧化效果非常明显。在同等条件下预处理难浸金矿,铁的浸出率达到95.29%,失重率达到72.68%,表明该方法也是预处理难浸金矿的有效方法。并对其氧化机理进行初步分析。采用X射线衍射仪,LV扫描电子显微镜和X射线能谱仪对氰化尾渣和最佳工艺条件下预处理后的氧化渣分别进行X射线衍射,X射线线扫描和X射线面扫描微区分析和对比,得出该预处理方法能有效氧化黄铁矿,使包裹的金裸露出来,提高尾渣氰化提金率。把氰化尾渣和氧化渣在液固比5:1、PH=9-10、NaCN用量:2.0-3.0g/L、氰化时间为24h的条件下进行氰化提金,提金率从66.44%提高到99.39%。可见该预处理方法能够有效提高氰化提金率。最后比较了NO_x循环利用和不循环对预处理氰化尾渣的影响,研究结果表明NO_x循环利用能节约大量硝酸,缓解液体中硝酸浓度下降,提高反应速率,缩短氧化时间。实现了低温常压下NO_x自循环。在此基础上进行了扩大三相流化床催化氧化实验,研究表明,间隔一定时间只补充少量的硝酸就能维持氧化反应连续进行,铁的浸出率持续提高。本文所研究的预处理方法,预处理效果好,有效提高了氰化提金率,而且反应过程中实现NO_x全循环,减少了污染,符合环保节能减排的要求。但反应装置和材质需要进一步的研究和改进。