随着工业4.0以及中国制造2025概念的提出,实现自动化生产在中国的许多企业里都已经势在必行。机床自动上下料作为自动化生产线中一个不可或缺的部分在中国的制造业中变的越来越重要。本课题设计了一种汽车喷油泵柱塞芯磨床自动上料系统,采用振动传输来对柱塞芯进行存储,排列和传输,以及通过传感器检测和气动装置来对柱塞芯进行定向,使柱塞芯能够按照磨床夹取机械手的要求,稳定、准确和有序的进入磨床进行磨削加工。该系统具有柔性好、送料速度快等优点,能够满足企业的生产要求。本课题的研究内容主要包括以下几个方面：1、论述了汽车喷油泵柱塞芯磨床自动上料系统的的总体方案设计。采用振动料斗、传感器检测和气动装置这一新型的复合式振动传输上料系统来对柱塞芯进行存储、排列和定向,并且在此基础上进行具体的机械结构的设计；在选定了具体的传感器和分析了气动装置动作的基础上进行了柱塞芯自动上料装置的控制系统设计。采用欧姆龙CPlE型PLC作为控制核心,对传感器检测到的柱塞芯正反方向信号进行判断,从而控制气动装置对柱塞芯进行剔除或者下压动作以完成柱塞芯的定向工作。2、对圆盘料斗里的柱塞芯进行了力学建模,计算出柱塞芯对阻挡气缸模块的合力,并且运用Solidworks/Simulation对阻挡气缸模块进行了建模仿真,对其进行了应力分析与疲劳分析；推导计算磁钢的吸力公式,计算出磁钢对柱塞芯的吸力从而检验磁钢选择的合理性。3、对振动传输的耐磨性保护材料相关理论进行了初步的探索,针对本文的装置进行了合适耐磨性材料的选择,并且运用ANSYS对其耐磨性进行了仿真计算,从而验证了耐磨材料的耐磨性能。4、装配调试了柱塞芯自动上料系统,将该系统调试到最理想的状态并且运用于工厂生产。通过理论研究与工厂实际应用,表明本课题所研究的汽车喷油泵柱塞芯磨床自动上料系统,能够稳定、准确以及快速的完成磨床自动上料的功能,目前已经稳定的用于无锡威孚油泵油嘴公司的实际生产,满足了该企业的实际生产要求,具有较高的实用价值。