本文针对目前国内中强全铝合金架空导线的研究与生产实际,结合与绍兴电力设备有限公司的合作项目“铝合金电工圆杆材料制备技术开发”相关研究内容,主要研究中强铝合金架空导线单丝生产过程中的组织性能演变,以及时效工艺对中强铝合金架空导线单丝性能的影响,旨在优化中强铝合金生产工艺,为中强铝合金架空导线的生产提供技术支持。本文的研究内容包括：(1)连铸连轧及拉拔对架空导线用中强铝合金组织性能的影响；(2)时效工艺对中铝合金架空导线用单丝组织性能的影响。研究结果表明：(1)架空导线用中强铝合金13机架轧制过程中,铸态晶粒被逐渐沿着轧制方向拉长,破碎并最终形成纤维状变形组织,硬度随轧制道次的增加不断增加,由铸态的48.5HV3/15升高到终轧后的67.0HV3/15。铝合金铸轧杆经11道次拉拔后,纤维状变形组织被进一步拉长,抗拉强度由终轧杆的158MPa增至拉拔后单丝的283.4MPa,电阻率变化不明显仍为30.90nΩ·m。(2)拉拔后铝合金单丝,150℃时效时,其抗拉强度随时效时间先降低、后上升然后再降低。在160℃-190℃时效时,中强铝合金导线的抗拉强度随时效时间变化不断下降。温度越高,时效开始阶段抗拉强度随时效时间下降越快。时效时间相同时,时效温度越高,抗拉强度越低。(3)拉拔后铝合金单丝,150℃-190℃时效时,随着时效时间的延长,电阻率不断下降。不同温度下时效时,时效开始阶段,电阻率下降的较快,温度越高,时效开始阶段电阻率随时效时间下降越快。(4)拉拔后铝合金单丝经560℃,1h固溶处理后,其抗拉强度由283.6MPa显著降低至103.5MPa,其延伸率由3.9%显著提高至25.9%,其电阻率变化不明显为30.80nΩ-m。(5)固溶后铝合金单丝,在170℃时效处理时,随着时效时间的延长其抗拉强度先升高再降低,在20h获得峰值强度为168.3MPa；其电阻率随时效时间延长而下降,时效24h后最小电阻率为29.00nΩ-m,其延伸率随时效时间延长而下降,时效24h后最小延伸率为5.1%。(6)综合分析热处理工艺对铝合金单丝性能的影响,结合实际生产的可操作性及实际生产对生产效率的要求,我们认为对于中强铝合金单丝较合理的时效处理工艺为时效温度160℃、时效时间6-10小时。