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本论文的研究对象为铸态AlFeCoCrNi高熵合金及不同预压量的合金,表征了不同直径及不同预压量高熵合金的微观结构,研究了不同直径AlFeCoCrNi高熵合金在变载荷下在空气中的磨损行为,同时研究了AlFeCoCrNi高熵合金及不同预压量的合金在模拟海水及1mol/L盐酸中的腐蚀行为,探索了高熵合金在两种溶液中的腐蚀机理。借助透射电子显微镜（TEM）观察了AlFeCoCrNi高熵合金及不同预压量的合金的结构,高熵合金的组织内出现了大量的纳米析出相,随冷却速度的增大,析出相尺寸逐渐变得细小,由小块状变为针状;随预变形量的增加,高熵合金未发生相变,但组织由圆状逐渐拉长为长条状。对不同直径AlFeCoCrNi高熵合金的显微维氏硬度进行了测试,高熵合金的硬度随冷却速度的增加而升高,直径为2mm的高熵合金达到最大值。结合磨损面形貌图、质损量和摩擦系数综合评价了AlFeCoCrNi高熵合金在空气中的耐磨损性能。AlFeCoCrNi高熵合金在空气中的表面粗糙程度、质损量及摩擦系数随合金的冷却速度的增加而减小,直径为2mm的高熵合金达到相对最小值,以上结果表明,直径为2mm的高熵合金在空气中的耐磨损性能最好;高熵合金在空气中磨损时,随摩擦过程中载荷的增大,其磨损机制由磨粒磨损逐渐变为氧化磨损和粘着磨损。结合阻抗谱和极化曲线综合评价了铸态及不同预压量AlFeCoCrNi高熵合金在模拟海水和1mol/L盐酸中的腐蚀行为。极化试验表明,在两种腐蚀溶液中,AlFeCoCrNi高熵合金的抗腐蚀性能随预压量的增大先增加后减小,预压量为13%的高熵合金的自腐蚀电流密度最小;阻抗试验表明,13%预压量高熵合金在二种溶液中的电荷转移电阻、阻抗值及容抗弧直径最大,预压量为13%的高熵合金在二种溶液中的耐腐蚀性能最优,并且在模拟海水和1mol/L盐酸中较304不锈钢优异。采用扫描电子显微镜（SEM）观测到预压量为13%的高熵合金在两种溶液中具有最少最浅的点蚀坑,能谱分析结果显示,铸态及不同预压量AlFeCoCrNi高熵合金的腐蚀区域均存在Al、Fe、Cr、Ni元素的溶解以及Co元素的富集。采用X射线光电子能谱测试了高熵合金在模拟海水中腐蚀后的表面电子结构,预压量为13%的高熵合金表面产生富含Al3+、Ni2+、Cr3+的致密氧化膜。