本文主要针对我国江浙地区印染企业的实际情况,通过实验研究和数值模拟相结合的方式,以印染污泥“就地混烧”的资源化利用为目的,对印染污泥的处理处置方法进行相关研究。主要的工作和成果如下：(1)以浙江省宏达印染厂的污泥处理实际案例为基础,考察印染行业的分布特点以及印染污泥的处理处置现状,结合当前污泥水热法预处理、太阳能干化以及污泥混烧等技术的研究成果,提出适合印染污泥处理处置的技术路线：机械压滤—水热法耦合化学法预处理—机械压滤—太阳能低温干化—泥、煤混烧；(2)通过相关实验研究,对印染污泥的工业元素、热解和燃烧等特性进行分析,结果发现：印染污泥平均低位热值为16150kJ·kg-1,具有较高的热利用价值；燃烧与热解过程都可以分为四个阶段,而燃烧过程中存在较明显的固定碳燃烧阶段；燃烧过程的总失重率比热解过程的高15.96%,且燃烧过程放热是热解过程的约2倍；(3)为了模仿太阳能干化进行的工况,设计并搭建了可在低温条件下进行印染污泥干燥特性研究的实验台。实验结果得到：在温度57℃,风速0.98m/s；温度75℃,·风速1.24m/s；温度125℃,风速1.9m/s三种工况下,垂直对流下的干燥速率比水平横掠的分别快了12.50%,18.47%,22.14%,且含水率从80%降到55%所消耗的时间,垂直对流干燥比水平横掠的短约10min.(4)利用垂直对流段的实验装置对印染污泥进行干燥特性的研究,结果发现：在实验范围(常温-130℃,风速0.2m/s-2.4m/s)内,T=120℃,V风=1.8m/s时的总干燥效果较好；印染污泥的厚度和颗粒大小对干燥速率都有影响,并结合实验数据模拟出印染污泥的含水率与干燥时间之间存在线性关系；(5)利用数值计算的方法,对两种由笔者提出的干燥箱结构(隔板式和滚筒式)进行流场和温度场对比模拟分析,结果发现数值模拟技术适合于干燥箱的结构选型,且与隔板式的干燥箱结构相比,滚筒式的干燥箱结构更适合印染污泥的干燥。