柔性应变传感器是一种能够在感受到外界机械刺激,并按照一定的规律将其转化为电信号的装置。该装置在柔性电子皮肤、医疗健康、人体运动监测等领域具有广阔的应用前景。目前,对于柔性应变传感器的研究已成为众多科研人员的研究热点,而且取得了一定的研究成果。然而柔性应变传感器的迟滞、线性度、可穿戴性等特性尚存在不足,难以满足在高要求的环境下应用。因此,研究具有优异性能的柔性应变传感器,实现其综合性能的进一步提升,对于传感器技术走向产业化具有十分重要的研究意义。首先,根据目前柔性应变传感器存在的制备工艺过程复杂,难以批量生产以及平面结构的传感器对被测物体束缚较大以至于难以穿戴等问题,本文采用一种利用高温油浴辅助同轴纺丝技术制备具有芯-壳结构的纤维状柔性应变传感器的设计思路,对由碳纳米管（CNTs）/硅橡胶复合材料制备的纤维状柔性应变传感器的制备工艺进行改进,并对其工艺参数进行优化。该柔性应变传感器的芯层材料由导电填充材料碳纳米管（CNTs）和柔性硅橡胶作为基底复合而成,壳层材料为柔性纯硅橡胶,壳层的纯硅橡胶材料在一定程度上对芯层的功能性导电材料起到了保护作用。利用扫描电子显微镜对具有芯-壳结构柔性导电纤维的横截面进行微观表征,芯层与壳层无明显裂纹,表明芯层壳层交界处贴合良好。其次,建立了柔性应变传感器测试平台,利用万用数字表和电子拉伸试验机等仪器对柔性应变传感器进行拉伸试验并记录传感器的相对电阻变化值,对传感器的线性度、灵敏度、稳定性及迟滞特性进行了测试与分析。研究结果表明:利用高温油浴同轴纺丝技术制备的纤维状柔性应变传感器具有优异的力学、电学性能。最后,研究了温度、湿度两种外界环境因素对柔性应变传感器性能的影响情况以及柔性应变传感器在可穿戴领域的实际应用。