本文以三聚氰胺和甲醛为原料合成出三聚氰胺-甲醛树脂，然后通过发泡技术，将三聚氰胺-甲醛树脂制成可用于外墙保温的防火泡沫塑料。　　首先在未改性条件下探讨了三聚氰胺与甲醛的本体化学反应。通过实验数据发现反应温度、时间和PH值是影响树脂和泡沫塑料性能的最关键因素。得出最佳反应温度为85℃；最佳反应时间为9 h；羟甲基化过程PH＝8-9，缩聚过程PH=6.5。　　探讨了改性剂对树脂及泡沫性能的影响，包括：高分子改性剂和单体改性剂。实验表明单体改性剂对树脂及泡沫的性能改善非常有限甚至下降，而高分子改性剂对泡沫性能改善则较为显著，使得泡沫的抗压强度(0.18 MPa)已达到实际使用要求，柔性(弯曲断裂应力为10.6N)尚有差距。获得最佳高分子改性剂为聚乙烯醇。　　在确定树脂合成条件下，对泡沫的发泡工艺进行了仔细的研究发现固化剂、乳化剂、发泡剂、发泡温度、养护处理对发泡影响最为显著。并获得了最佳发泡条件：固化剂为草酸，乳化剂为自制乳化剂MX，发泡剂为正戊烷，发泡温度为180℃，养护温度和时间分别为100℃和6h。　　在兼顾力学性能和成本的条件下筛选出最佳泡沫容重为30 kg/m3。　　对所制的泡沫样品进行显微分析发现：泡沫是呈蜂窝状闭孔泡沫塑料。泡沫阻燃性能达到B1级国家标准，适用于外墙保温，满足防水、绝热和防火等性能。