以辽河稠油为原料,考察稠油在低温(180℃-300℃)下水热裂解降粘反应的可行性,以及反应温度、反应时间、加水量等因素对辽河稠油粘度、族组成、平均分子量的影响,为进一步提高辽河稠油水热裂解的反应深度,在辽河稠油水热裂解反应可行性的基础上,筛选较合适的水热裂解催化剂,探讨在催化剂作用下温度、时间等反应条件以及供氢剂和溶剂对辽河稠油水热裂解反应的影响。研究表明,当没有催化剂存在时,辽河稠油在注蒸汽的条件下可以发生水热裂解反应,其最佳反应条件为:反应温度240℃,反应时间24h,加水量20wt%。水的加入促进了稠油的水热裂解反应,与未加水相比,稠油的降粘率升高,胶质、沥青质含量下降,饱和分和芳香分含量增加,分子量和密度也有不同程度的降低。当有催化剂加入时,稠油的水热裂解反应深度有所增加。在本实验所选用的催化剂中,以硫酸镍(NiSO4)的效果最佳。在其它反应条件相同的反应体系中,添加NiSO40.1wt%的反应体系与未添加时相比,稠油的降粘率可以增加30%左右。供氢剂和催化剂复配使用对稠油水热裂解有协同效应,反应体系中添加5%的四氢萘后,可使稠油降粘率增加6.3%,添加8%的四氢萘后,降粘率可增加8.4%。甲醇作为催化剂溶剂也有利于稠油的水热降粘,能够促进稠油的降粘改质。通过研究表明,稠油的水热裂解反应是可行的,利用水热裂解反应实现稠油的井下降粘是稠油油田提高产量、降低生产成本的可行方法。