通常情况下,材料的广泛应用性不仅取决于材料自身的性能,材料间连接技术的稳定性往往起着决定性作用。在金属材料连接技术中,激光-电弧复合焊接作为一种新型的焊接技术弥补了单一激光焊接和单一电弧焊接的不足,结合二者优势并在工业生产等领域逐步发展起来。本文采用综合性能优良的高氮钢作为试验材料,对试样板材进行激光-电弧复合焊接。利用一些相关实验仪器设备:扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度测试仪,拉伸试验机等对焊后的样板进行加工操作。通过前期焊接试验改变焊接电流和电弧电压的工艺参数,研究不同电弧能量对焊接接头质量和性能的影响,从而优化出焊接实验的最佳工艺参数。在最佳焊接工艺参数下进行实验,观察和分析高氮钢的焊接接头的微观组织的变化,从而得出相关结论,进而指导实际加工生产。对焊接接头的微观组织分析表明:焊接接头主要由母材、热影响区、焊缝区组成;由SEM观察焊缝区的组织为典型的树枝晶和少量的等轴晶形貌;焊缝的EDS能谱分析显示不同形貌组织所含的合金元素含量有所不同,焊缝内的第二相析出物由合金成分分析得知是由于焊接冶金作用进入熔池的,且第二相有细化晶粒的作用;对焊接接头的各部分进行X射线衍射分析表明,无论是母材、热影响区都是奥氏体组织,焊缝区除了奥氏体组织外伴有少量的铁素体组织;拉伸试验结果表明拉伸断裂出现在焊缝区,断口组织形貌为典型的韧窝断裂,并在断裂处可发现有空洞和第二相粒子的形貌特征,说明焊缝缺陷可能导致力学性能薄弱;焊缝的气孔产生与激光匙孔作用和复合热源不稳定性有一定的关系,焊缝热裂纹的产生一般出现在焊缝区靠近熔合线附近,说明与焊接过程中冶金和结晶形成有一定的关系。