随着科技的发展，金属材料孔型的加工，作为机械加工中最常见的加工类型之一，开始朝着更小尺寸、更高精度的方向发展。对于圆弧面工件的小孔电解加工，由于初始间隙不均匀，从而影响其小孔电解加工的精度和效率。为了探寻圆弧面工件小孔电解加工过程中的机理，本文针对圆弧面工件小孔电解加工的特点，分析了不同工艺参数对圆弧面工件小孔电解加工的影响规律，同时对分析的工艺参数进行小孔电解加工实验。论文的研究取得如下成果:1、通过对电化学技术理论的研究，针对圆弧面工件小孔电解加工的差异性，分析总结出了针对圆弧面工件小孔电解加工的理论模型。得出了圆弧面工件由于电解加工初始间隙不均匀，造成圆弧面腐蚀速度快慢不同，进而影响圆弧面工件小孔电解加工精度和效率。2、自行设计、制作了针对圆弧面工件小孔电解加工实验的单电极加工电极、群电极加工电极以及实验工件的工装夹具，设计制作了针对群电极加工的电解液喷射装置，并通过实验验证了该装置的可行性。3、提出了一种检测活动群电极中电极丝装配平面度的方法，降低了活动群电极的装配难度，提高了此类活动群电极的装配效率。4、针对理论模型推导出的圆弧面工件小孔电解加工的特点和工艺规律，展开了圆弧面工件小孔电解加工工艺实验。实验得出，降低加工电压、采用低浓度电解液、提高进给速度进行电解加工，有利于提高电解加工的集中腐蚀能力，减小圆弧面小孔的侧面间隙、椭圆度和锥角；提高电解电压、减小初始间隙、采用高浓度电解液有利于减小电解加工时间，提高加工效率，同时，得出了该实验工件小孔电解加工的优化参数。5、通过实验得出的规律和优化参数，进行了单电极、群电极圆弧面工件小孔电解加工实验，成功加工出符合要求的产品。