多点“三明治”成形是一种先进的柔性成形技术,它借助于一系列高度可调的基本体群构造出所需的曲面形状,可以实现大尺寸、多曲率板件的三维曲面成形。它特别适用于船板、风洞收缩形体以及容器用双曲率瓣片等小批量工件的成形。多点“三明治”成形融合了多点模成形和聚氨酯成形的特点:一定间距的基本体构成的离散模和金属护板代替了传统模具的下模,上模用聚氨酯代替;聚氨酯垫板的使用可以消除由基本体产生的护板压痕,获得光滑的工件表面。本文首先用C语言编制了曲面坐标转换程序,实现了曲面坐标从空间坐标系到局部坐标系的转换;用Basic语言编制了接触点计算程序,为单元块的多点“三明治”成形提供了模具包络面的理论数据。然后进行了马鞍形板料件多点“三明治”成形实验研究:研究了不同工艺参数(护板厚度、聚氨酯垫板厚度、聚氨酯布排方式、压力)等对成形的影响,对成形过程中出现的压痕、起皱等缺陷的产生及抑制进行了分析。对于马鞍形板料件的难成形部位,进行了分步成形实验。进行了不同厚度马鞍形板料件多点“三明治”成形极限的研究,得出实验模具下所能成形马鞍形板料件的成形极限。最后,对马鞍形板料件多点“三明治”成形模具型面补偿进行了简单介绍。多点“三明治”成形中,工件的形状不仅受回弹的影响,也受聚氨酯垫板不均匀变形的影响。模具型面补偿方法可以很好的控制曲面形状误差,满足成形精度的要求。