Ti6Al4V合金由于其较好的机械性能、耐腐蚀性和生物相容性,所以常被用于航空航天、海洋和生物医用领域。但是在海洋探测器和生物医用人体植入物的应用中容易受到磨损和腐蚀的综合影响(即摩擦腐蚀),所以通过表面改性技术提高其表面性能成为了研究的热点。本文利用微弧氧化(MAO)技术对Ti6Al4V合金进行表面处理,通过调节氧化石墨烯(GO)添加剂以及微弧氧化电压参数,分别对含有GO的MAO膜层和含有Ca、P的MAO膜层的摩擦腐蚀行为进行了研究。在硅酸盐电解液体系下加入GO添加剂后发现,MAO膜层的物相由金红石相和锐钛矿相的TiO2组成,且随着GO添加量的提升,金红石相TiO2的相对含量在不断地增加。通过电化学分析可以证明,硅酸盐体系下制备的MAO膜层在3.5%的NaCl水溶液中的腐蚀过程由腐蚀性离子的扩散主导,由于GO添加剂在MAO处理过程中插入MAO膜层中,有利于阻碍腐蚀性离子从膜层表面到Ti6Al4V基体的渗透过程,从而可以有效地提高了 MAO膜层的耐腐蚀性。摩擦腐蚀测试的结果表明,GO添加剂可以有效地提高MAO膜层的摩擦腐蚀性能。加入10 mL/L的GO添加剂后制备的MAO膜层在摩擦腐蚀过程中保持较小的摩擦系数和较高的开路电位,且摩擦腐蚀后的磨损量最小,因此具有最好的耐摩擦腐蚀性能。在磷酸盐电解液体系中,通过调节微弧氧化处理工艺的电压参数制备了含Ca、P的MAO膜层。结果表明,MAO膜层由外层多孔层和内部阻挡层组成。膜层中的金红石相TiO2的相对含量和膜层硬度均随着电压的增大而持续增大。随着电压从380 V增大到400 V,MAO膜层的厚度增大,耐腐蚀性增强。但当电压从400 V增大到420 V时,MAO膜层厚度变化不明显,耐腐蚀性能下降。摩擦腐蚀的测试结果表明,380 V和420 V制备的MAO膜层在摩擦腐蚀过程中的开路电位没有明显的变化,所以摩擦腐蚀行为主要偏向于磨损,400 V制备的MAO膜层在摩擦腐蚀过程中由于磨损作用而产生了大量微裂纹,开路电位逐渐下降,因此其摩擦腐蚀行为是磨损和腐蚀的协同作用。