重钢中板厂中厚板生产线多个工序环节历经持续的技术改造后,不断提高生产能力,但精轧机主体设备主传动的“瓶颈”制约作用显露无遗,主要体现在精轧机主传动电机能力不足,为此需对精轧机主传动进行改造,本文提出,采用交交变频调速系统取代原F-D机组供电方式。采用交交变频调速系统可加快精轧机轧制节奏,提高轧制能力,同时还可大大节能,减少精轧机主传动电机的维护时间。本文根据中板厂提供的产品大纲,中板厂年生产能力80万吨计算,针对轧钢厂提供的生产工艺技术要求,通过计算完成交交变频调速系统方案设计及选型设计。本文根据交交变频器,同步电机磁场定向控制理论以及结合粗轧机改造工程实践经验,根据交交变频同步电机调速系统的工程设计理论与方法,包括:交交变频器工程设计理论与方法,完成了各电量(电压,电流)的计算,晶闸管的设计,变压器参数的设计,同步电机参数的设计,交交变频器无功功率与谐波的计算,各类保护的设计等。中板厂粗轧主传动电气节能改造采用德国西门子SIMADYN D控制系统,该系统计算机硬件模块从国外进口,工程软件,系统设计和调试由国内集成,使该系统达到当今国际先进水平,又减少了投资(投资仅为全进口的1/4),国产化率高,并提高了我公司设备装备水平和维护水平,被国家经贸委、国家科委领导赞誉为“重钢模式”,国家冶金行业协会决定在轧机主传动上大力推广。实践证明,用交交变频调速取代直流主电机机组供电不失为当今轧钢主传动改造的最佳模式。