表面自身纳米化技术通过反复的严重塑性变形在材料表面制备纳米层，这种纳米表层组织除了具有较高的活性和较强的吸附能力外，由于晶界和亚结构的增多，也为原子的固态扩散提供了大量的通道。把表面自身纳米化技术应用于钎焊连接过程，有望改善液态钎料与母材之间的相互作用。对企业的技术创新和提高产品可靠性及节约能源具有重要的意义。本课题通过高能喷丸的方法实现了45钢及工业纯钛(TA2)的表面纳米化，并以B-Ag40CuZnCdNi为填充材料对纳米化前后试样进行了钎焊试验。利用扫描电镜观察、能谱分析、X射线衍射分析、透射电镜观察对纳米化前后的钎焊接头进行了表征，并对钎焊接头进行了抗拉、抗剪性能测试，重点研究表面纳米化对材料钎焊过程及钎焊接头组织与性能的影响。45钢钎焊结果表明，纳米化试样及纳米化去起皮层试样接头中由于起皮层或表面凹坑的存在使得接头中缺陷明显。由于母材与钎料之间相互扩散作用不强烈，纳米表层高扩散性表现不明显，且纳米化试样接头中更易于产生焊接缺陷，使得接头强度未得到提高。纯钛钎焊结果表明，表面纳米化预处理显著促进了母材与钎料之间的相互作用。但由于钎料与母材相互作用后形成了硬而脆的金属间化合物，抗剪试样断裂于化合物层，并且随着钎焊温度升高，保温时间的增长，化合物层厚度逐渐增大，接头强度下降。表面纳米化预处理对钎焊的影响跟母材与钎料相互作用的强弱有关。如果母材与钎料相互作用不强烈（如本文的银基钎料和45钢体系），表面纳米化处理对扩散作用的影响不明显，同时易造成焊接缺陷，因而对钎焊不利；如果母材与钎料相互作用强烈（如本文的纯钛和银基钎料体系），纳米化处理显著促进了母材与钎料的相互扩散，但是，该促进作用要依生成的产物类型而定，当生成硬而脆的化合物时，应合理控制工艺参数，才能得到强度较高的接头。