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镁基复合材料作为生物医用材料具有许多优点,特别是可以通过调整增强相的颗粒粒度、添加量、分布等来获得合适的腐蚀速度,使其与硬组织愈合速度一致,因此镁基复合材料可以发展成为新型医用可降解材料。本文主要对镁基复合材料作为可降解医用材料进行了研究,系统分析了镁基复合材料的力学性能和生物腐蚀行为,并且研究了热变形及表面处理对复合材料腐蚀性能的影响。以Mg-6%Zn为基体合金,制备了添加不同量β-Ca3(P04)2(β-TCP)增强相的复合材料,采用压缩试验、弯曲实验、电化学实验、析氢实验以及浸泡实验等方法评估了β-TCP对Mg-6%Zn合金力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果显示：Mg-6%Zn/5%β-TCP具有合适的力学性能(压缩强度为345Mpa,抗弯强度为337Mpa,弹性模量为21Gpa)以及最佳的耐腐蚀性能(最低的腐蚀电流密度、最少的H2释放量,最慢的pH上升速度)。随着β-TCP含量的增加,复合材料的压缩强度和抗弯强度下降,而压缩弹性模量和硬度则上升。利用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对试样的表面进行了检测,结果表明,β-TCP没有与基体合金产生新的物相,有利于生物相容性,复合材料在模拟体液(SBF)中腐蚀后表面检测到了HA,它能够提高材料的耐蚀性,并具有优异的生物相容性。热变形能有效改善复合材料的耐蚀性能,提高Mg-6%Zn/β-TCP复合材料的自腐蚀电位,降低复合材料的自腐蚀电流密度,减缓SBF pH值的上升速度,减少析氢量。热变形后的Mg-6%Zn/10%β-TCP复合材料耐腐蚀性能最好,电化学腐蚀速率为2.512mm/y,析氢腐蚀速度为6.139mm/y,浸泡腐蚀速度为4.532mm/y。高分子涂层对复合材料耐蚀性的研究结果显示：涂上壳聚糖涂层后的Mg-6%Zn/β-TCP复合材料浸泡过程中溶液pH上升减慢,析氢量降低,其中壳聚糖涂层为7层的复合材料腐蚀性能最好。