硬石膏因其胶凝性差，虽然资源丰富，但利用率不高，更有将其废弃造成环境污染。采用废弃的硬石膏生产各种建筑材料和制品，是硬石膏资源化利用的重要途径，既可保护环境，又产生了经济效益。 硬石膏能与水缓慢的反应生成石膏，这是其可以作为建筑材料的化学基础。将硬石膏磨细、加入激发剂、进行煅烧均可以显著改善它的水化性能。只有提高硬石膏的水化速度，才能使硬石膏的工业应用成为可能，这也是硬石膏改性研究的关键。 原有硬石膏G-N-M-J四元复合激发体系的改性研究已取得了较好的成果，得到了凝结时间控制在30min的硬石膏胶结料。本研究在此基础上对硬石膏进行煅烧改性和复合激发体系的调整，进一步改善其胶凝性能及工业应用性能，摸索出改性效果好，适宜工业生产的配比条件。根据实验结果和测试分析，探讨煅烧改性的作用机理。 通过系统的实验，确定了煅烧的各项工艺参数。再进一步调整复合激发体系中各组分的含量，得到了具有最佳性能的改性硬石膏混合料配比。使得硬石膏浆体的初凝时间控制在10min，终凝时间15min左右，且干燥强度和稠度性能优良。 本研究对硬石膏资源的开发利用有一定的指导意义，使硬石膏工业生产成为可能，使矿山废弃硬石膏的环境污染问题不仅得以最终解决，并能产生良好的经济效益。