随着社会经济和科学技术等发展,人们对生活品质的追求有了很大的提高,对智能化产品需求也越来越多了。智能手表不仅具有指示时间作用,还具有提醒、导航、检测等多种功能,这使得智能手表既有精美小巧的外观、还具有许多的操作功能,尤为受现在年轻人的喜欢。目前,生产智能手表的企业大多数是以流水线生产为主,流水线生产是一种效率很高的生产方式,但是流水线的生产效率很受其生产线平衡性影响。本文研究的生产线是一家典型的组装智能手表的企业,成立时间虽然不是很久,但是近年来,在自身努力发展和外部市场环境推动下,得到了快速发展。本文首先运用工业工程技术对生产线生产程序现状、工序作业时间、5S管理现状、作业环境进行分析,找出生产线目前存在的问题。然后,运用工业工程改善方法针对前面提出的问题进行改善,使得超节拍工序时间都降到了生产节拍以下了,总工序时间优化量是44.51s,优化后的瓶颈工序变为37.33s,平衡率由原来的64.05%提高到90.06%,一年直接节约成本至少为61.6万元。并使用人因工程分析中作业和环境分析和优化,对生产车间装上了通风设备,加强了照明设施,使得作业环境也得到了很大改善,文章还对生产线进行5S管理优化优化,使得生产线优化,取得很好的效果。最后,对生产线优化效果进行评价、总结、并提出相应的后期改善建议,以供后面操作者和改善者参考。本文较以往对生产平衡率提高的研究,较注意考虑到人因方面的因素,在本文研究中不仅优化了生产线工序方面存在的问题,还研究了以操作者为中心,对操作者的工作环境进行了优化,使得作业环境中的微气侯、照明等环境条件达到更加舒适的要求。在提高生产线平衡率研究中、从人因角度考虑改善生产线,还应该考虑到对操作者作业空间的设计和改善,但由于对作业空间改善会涉及到对操作者身体尺度的测量、工作台的设计和改造、以及对工作场地的空间设计等,如果现在采用快速立即式的改善,不仅会有大量的工作量,还会对现有许多设备进行改造,这样会消耗大量的成本。因此,本文建议可以在后期工作中对工作空间进行持续的逐步优化改善,还提出了将改善了工序制成SOP标准作业程序、生产线柔性设计后期改善意见。