各国长期经济发展的经验证明，制造业对于提高国家生产率和国民的生活水平有至关重要的决定性作用。我国从十一届三中全会改革开放以来，经济、政治、科技、教育和文化等都发生了翻天覆地的变化，自从加入WTO，中国正逐渐成为世界制造中心。在此就是希望通过对先进制造技术的研究，能加快我国制造业革新之路，让中国制造企业早日达到世界先进制造水平。　　不管是服务还是产品制造所需要的制造技术都可以分成两大部分:一部分是实际生产制造中所需要的固有的生产技术;另一部分是为高效益组织和使用企业的人力、物力、资金和设备等资源能而需要制造管理技术。在所有产品的制造过程中，两者是相辅相成、缺一不可的。相对而言，企业之间所拥有的制造固有技术并没有太大差别，即使有差别也是很短暂、很容易被消除。企业之间存在的真正差别正是制造管理技术，其使得企业的经营状况截然不同。本文正是基于此，对当今制造技术中核心的精益制造展开讨论和研究，希望通过研究给中国制造开拓一条成功的精益制造之路！　　如今高速增长的"中国制造"过分依赖于廉价劳动力和过分高的资源消耗。我国为实现可持续发展，已明确要求坚决扭转高消耗、高污染、低产出的状况，要大力发展循环经济，走出一条具有中国特色的节约型发展道路。显然，在制造业中推行精益制造是落实中国关于"节约型发展道路"决策的成熟途径。中国的企业必须建立起对国家发展的忧患意识，消灭各种浪费，尽快踏上精益制造的旅程，为我国经济持续、健康发展再加上一个推进器。　　纵观整个制造业的发展，她经历了手工业生产、大批量生产和精益制造这三个里程碑。精益制造即精益生产，她产生的前夜是亨利·福特的大批量生产方式。"精益"最早出现在詹姆斯·P·沃麦克等著的《改变世界的机器》一文中。詹姆斯和他的麻省理工学院的研究组给起源于日本"丰田JIT(Just In Time)生产方式"的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的必须产品;益，即所有经营活动都要有效益，具有经济性。其核心思想是整体优化公司资源，消灭不增值的浪费，追求尽善尽美。精益制造主要管理工具包括:　　1)有效构建企业价值链，把所有的互不相同但又相互关联的生产经营活动，构成创造价值的一个有机的动态过程;　　2)大力推行5S管理，她是管理的基础和核心，5S管理无处不在，无时不在，其核心内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养;　　3)正确使用看板管理，其实质是准时化库存控制管理，她正如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用，在工序内或工序间进行物流或信息流的传递;　　4)利用管理利器6Sigma，从顾客要求出发，以流程为导向，依数据事实说话，通过反复优化、改善制造流程，来达到降低流程变差、改善品质、缩短生产周期和减少经营成本，使企业的整体竞争力得到大幅提高;　　5)再就是推行TQM和TPM、生产线均衡、快速换模、错误防止、并行工程等。　　目前大多数中国制造企业还未能正确理解和实施精益制造，反而多了较多浮躁与急于求成的心态。相反在日本、欧美有较多成功推行的例子。　　回到斯比泰电子公司，她于1985年在新加坡注册成立，并于2004年1月在新加坡证券交易所主板成功上市。斯比泰电子嘉兴公司，成立于2003年底，属于专业的电子制造服务提供商，包括印制电路板组装、成品总装和电源解决方案的设计与制造。公司建立了多领域、多地域的客户群体，现主要分布于工业、医疗、通讯、汽车及消费类电子等。四年来，整个业务突飞猛进，销售从2003年的四百万美金到2006年的七千二百多万美金。公司在运作中采用项目制为主，职能制为辅的矩阵管理结构，管理系统采用的是MRPⅡ系统。　　先结合公司所处的市场环境作了相应SWOT分析，公司存在的主要问题表现为:客户准时交付率约90％，客户反馈不良率平均约1000PPM，库存周转率约6转，生产空间利用率约50％，员工工时利用率约80％。为彻底扭转被动局面，提高公司综合竞争力，能使公司健康发展，制定了相应的战略。为有效实施公司战略，特别是为优化制造能力，增强客户满意度，必须进行制造改革，希望通过精益制造革新活动，使各项指标大幅提升，使公司运营达到一个有竞争力的水准。整个精益制造推进体系包括以下七个方面:　　第一是意识革新;第二是公司高层管理的坚决支持;第三是正确识别公司浪费;第四是有效利用精益制造的管理工具，包括团队合作、5S管理、看板管理、TQM和TPM、6sigma管理、并行工程CE和工业工程IE的运用等;第五是人力资本管理;第六是整个推进按从点入手，扩展到厂，再推广到全公司的思路展开;最后是建立相应考核制度，进行标准化管理。通过整个精益制造的有效推行，公司成功建立了混装生产线和精益仓等。公司的运营绩效包括库存周转天数、准时交付率和品质等都取得大幅改善。　　精益制造是一种理念，一种文化。其实质是通过管理，来永无止境地追求七个零，最终实现准时化生产。应当说，相对成熟的精益思想体系和精益制造管理工具，使其已经超越了业界和国界，正焕发出前所未有的青春活力。　　在竞争日益激烈的经济全球化环境里，先要正确识别未来的挑战。首先是现在的世界处于3C的环境，即变化(Change)是常态、以顾客(Customer)为导向和竞争(Competition)全球化。其次是随着步入信息时代，企业正在比以往更多的利用信息，以获得竞争优势。所以企业必须建立先进的IT系统，及时全面掌握资讯，抓住行业发展方向，才有可能让企业立于不败，成为行业的常青树。再就是社会追求个性化消费趋势，都需要制造方进行小批量、定制化生产，要求企业能快速响应市场，进行柔性制造，这些都对制造企业的发展都将提出更大挑战，要求在制造中更需要精益求精，不断追求完美。中国制造企业为成功推行精益制造，必须做到四点:　　第一勇于回到制造原点，虚心学习世界先进的制造管理技术，逐步缩小制造管理上的差距，接近国际制造水平。而学习和应用先进的精益制造管理思想和管理工具正是中国通往国际制造大国的必由之路。　　其次是抓住五大关键。一是要有公司最高领导强有力的支持，为精益制造管理革新提供有力的后盾和保证。二是要有明确目标，包括长期的和短期的。三是公司全体员工都必须改变观念，进行观念革新，弄清"一切不产生附加价值的活动都是浪费"的意义，深入了解精益制造管理中定义的七大浪费，把精益制造管理工作落实到实处。四是进行人力资本管理，要建立"以人为本"的企业管理文化，各级管理人员都应该把人力资本管理作为自己核心工作。五是团队协作，对于各部分内容要合理的分工、紧密衔接和协作。　　再就是练就九大绝技。一是遵守管理的金科玉律:到现场去。二是关注细节，追求精细化管理。三是呼唤英雄，拒绝平庸，提倡竞合。四是工作中强调化繁为简，简约即美。五是各级管理人员必须摈弃官僚，团结大众。六是把握信任，坚守诚信。七是必须跳出本位，站在系统、全局的角度去看问题，用整体论和创造性的方式来处理复杂性、变化和多样化问题。八是在工作中，善于抓主要矛盾，牵住牛鼻子，把精力和资源聚焦于重要一点，这样易于集中资源和精力解决问题。九是任何性质公司，无论处在哪个发展阶段，都需要鄙视浪费，把任何浪费都视为一种"罪过"，要永无止境地追求零浪费。　　最后是按先僵化，再固化，最后优化三步曲推进精益制造。在僵化阶段，需要把精益制造的思想和相关管理工具全部搬到公司。在固化阶段，对僵化阶段拷贝和搬到公司的精益制造管理思想和管理工具进行有效固化。在优化阶段，更需要在前两阶段基础上，结合公司管理文化和绩效，不断创新、学习新的管理工具拿为使用，对精益制造的管理工具进行优化，真正掌握精益制造管理的精髓:精益制造管理是追求永无止境的卓越的历炼过程。　　要成功推行精益制造，并不是高不可攀的管理技术，关键是看企业是否有学习改善的决心和态度。如果说难的话，最难的就是激发全体员工自动自发进行工作改善的积极性和勇气。借"世上无难事，只要肯登攀"来激励那些进行精益制造革新的企业。共同期待，从中国的制造企业中传来精益制造成功推行的欢呼声。