烧结NdFeB磁体由于具有优异的磁性能因而广泛应用于电动机和电动汽车等领域。在这些应用领域,由于马达工作温度约为200 oC,这就要求NdFeB磁体具有足够高的矫顽力以保证其在高温下的正常运行。本论文以烧结NdFeB永磁材料的晶界结构和晶界化学为主要研究对象,研究了回火处理前后的界面结构、氟化物晶界相改性对烧结NdFeB磁体的矫顽力和微观结构的影响、以及渗透处理NdFeB磁体的微观结构和晶界化学。此外,本论文还研究了高性能NdFeB薄膜结构和性能之间的关系,以及Dy层对NdFeB薄膜微观结构的影响。（Nd, Pr）_14.5Dy_1.2Fe_balB₆磁体回火前后矫顽力相差很大,通过对回火前后磁体界面进行高分辨观察和纳米束衍射分析,结果表明回火后磁体晶界相连续,基体相和晶界相之间没有固定位向关系,并且界面附近基体相表层各向异性场减小区域的厚度较无回火处理磁体小。NdFeB磁体的磁畴观察表明磁体达到完全饱和磁化需要的磁场大于磁滞回线中磁体达到饱和磁化所对应的磁场。磁化饱和时Nd₂Fe₁₄B晶粒为单畴结构,高温下的热退磁伴随着反磁化畴的长大和畴壁的减小。晶界添加氟化物的NdFeB磁体的性能和微观结构的研究结果表明,晶界添加GdF₃、YF₃和MgF₂的量为0.1 wt. %的情况下,可以提高磁体矫顽力。此外,氟化物的添加改善了磁体的电阻率。添加2 wt. %的DyF₃的（Nd, Pr）_14.5Dy_1.2Fe_balB₆磁体矫顽力增加了400 kA/m, Hci增大至2018 kA/m。晶界添加DyF₃磁体每单位质量百分含量的Dy引起的矫顽力的增加是其他形式添加Dy的磁体的两倍。F元素可以缩减界面附近的Nd₂Fe₁₄B晶粒表层各向异性场减少区域的厚度。当晶界相中F元素达到30 at.%时,有序的ROF相形成。Dy元素偏聚在Nd₂Fe₁₄B晶粒（基体相）表层。连续晶界相和晶格完整的（Nd, Dy）₂Fe₁₄B相共同导致矫顽力的提升。NdFeB磁体进行DyF₃渗透处理,磁体矫顽力得到大幅度提升。论文对比了烧结态和回火态磁体作为起始材料对DyF₃渗透效果的影响,结果表明:烧结态磁体经过进一步900oC回火处理后比回火态磁体经过同样处理后具有更加连续的晶界相。连续的晶界相有利于Dy的扩散,从而烧结态磁体渗透处理后磁体矫顽力增加更大。当磁体经过充分扩散处理时,Dy在晶界相中不存在富集现象。Nd₂Fe₁₄B晶粒中的Nd被Dy替换在晶界和磁体表层形成Nd-O相。在650 oC下溅射制得剩磁较高的垂直薄膜平面c轴织构的NdFeB薄膜,剩磁Br⊥为1.17T,矫顽力Hic⊥为1090 kA/m,磁能积（BH）⊥为247kJ/m³。重点研究了薄膜剩磁和微观结构之间的关系;根据烧结NdFeB磁体渗透的思路,研究了Dy在NdFeB薄膜中扩散机制,结果表明:（110）面的Mo有助于（001）面Nd2Fe14B晶粒的生长, Mo层相能诱导Nd₂Fe₍140B晶粒垂直薄膜平面的c轴织构生长。Dy通过NdFeB薄膜中的晶界和Nd-O相进行扩散。Nd₂Fe₁₄B晶粒中被Dy替换排出的Nd有利于Nd-O相的形成,在Nd₂Fe₁₄B晶粒之间形成Nd-O相有利于磁隔离,从而进一步提高矫顽力。