课题依托实际项目,旨在开发一种分布并行式、基于CAN总线的动力锂电池组自动装配生产线上位机监控系统。该生产线是一个集机、电、控制、管理于一体的综合性的自动化控制系统,它将气动技术、传感技术、嵌入式技术、控制技术等融于一体,形成了技术先进的加工生产制造系统。上位机监控系统的使用给使用者提供了一个直观的控制平台,方便了使用者对生产线的控制,降低了劳动强度,提高动力锂电池的生产效率。本文针对动力锂电池生产线的特点及功能需求,实际开发了一套动力锂电池生产线上位机监控系统,研究了生产线监控系统中上位机软件开发的设计原则、系统架构、主要的编码实现流程,完成了软件的设计开发。该软件主要包括现场设备层、实时数据库层、人机界面层等基本模块。以一种上位机、下位机和CAN总线通信相结合的控制方式应用于该生产线控制系统,并以此顺序详细介绍该系统的开发过程。此系统由位于监控中心的主控计算机、CAN适配卡PCL-841和位于生产线各工位的单元控制节点构成,各个工位控制单元通过CAN网络和上位机进行信息交互,CAN适配卡实现了工业计算机CAN通信的功能,主控计算机可以通过CAN网络与各个控制节点通信,实现集中管理功能,从而形成分散监控和集中管理于一体的分布式监控结构。本文较为详细的介绍了上位机系统的开发,对于计算机监控系统,可靠性的要求很高,监控软件需要一天24小时监控生产线的工作状态,所有下位机的状态信息都会汇总到上位机,上位机对数据的处理能力直接影响到系统的可靠性。上位机对数据的采集和处理的实时性及数据传输的可靠性是很重要的一个环节,在此重点介绍了上下位机通信的设计,包括波特率的选取、多线程的使用以及上下位机通信协议的详细制定过程。最后介绍了生产线的调试过程,以及调试过程中出现的各种问题和相应的解决办法。本系统在实际测试运行中稳定可靠,可以满足对动力锂电池组的装配工作。电动汽车已成为我国未来汽车交通的重要方向,这为锂离子动力电池提供了广阔的市场前景,所以这条生产线的设计在未来会有很好的市场前景。