在现有的众多处理技术中，催化燃烧法是消除挥发性有机化合物（VOCs）污染最有效方法之一，具有设备简单，能耗低，消除效果好等特点。而催化剂是催化燃烧法消除VOCs的关键技术。本研究基于Pd催化剂优良的VOCs的催化燃烧性能，用稀土复合氧化物新涂层代替传统的Al₂O₃涂层制备负载Pd的燃烧催化剂，具有较高的活性和热稳定性。并用XRD、Raman、H₂-TPR、CO-TPD、BET、SEM、XRF等方法对催化剂进行了详细的表征。 采用浸渍法在堇青石蜂窝陶瓷载体表面涂覆了Y₂O₃新涂层，研究表明Y₂O₃涂层与蜂窝陶瓷结合牢固，具有良好的抗振荡性能。而且Y₂O₃涂层具有很好的吸附H₂PdCl₄能力，非常适合制备蜂窝陶瓷负载Pd催化剂。Pd／Y₂O₃催化剂，低温焙烧表层存在CO₃^2-物种，高温焙烧CO₃^2-物种消失，H₂-TPR过程中低温脱附的CO₃^2-物种容易和H₂发生甲烷化反应。由于PdO的高度分散和与Y₂O₃涂层的强相互作用，使Pd／Y₂O₃催化剂具有良好的催化活性和热稳定性。高温下PdO烧结及PdO的分解是Pd／Y₂O₃催化剂催化活性下降的主要原因。 CeO₂基复合氧化物(Ce_xY_1-xO_δ)涂层与蜂窝陶瓷结合牢固，抗振荡能力强，不易脱落。当x≤0.8时，Ce_xY_1-xO_δ涂层具有较好的吸附H₂PdCl₄能力，非常适合制备负载Pd催化剂。500℃焙烧Pd／Ce_xY_1-xO_δ催化剂Ce_xY_1-xO_δ涂层以CeO₂和Y₂O₃混合氧化物形式存在；活性组分以PdO形式存在。对甲苯和乙酸乙酯的催化性能与Ce_xY_1-xO_δ涂层的组成有密切的关系。当涂层组成为Ce_0.8Y_0.2O_δ时催化活性最好。Pd／Ce_xY_1-xO_δ催化剂的氧化活性与CO-TPD中CO₂脱附量有对应关系，CO₂脱附量大的催化剂有利于甲苯和乙酸乙酯的氧化。 选择催化活性最好的Pd／Ce_0.8Y_0.2O_δ催化剂，来考察温度对催化剂的影响。Ce_0.8Y_0.2O_δ涂层在低温下（≤700℃）以CeO₂和Y₂O₃混合氧化物形式存在，高温下（≥900℃）CeO₂和Y₂O₃发生固相反应生成了CeO₂-Y₂O₃固溶体。Pd／Ce_0.8Y_0.2O_δ催化剂具有良好的低温甲苯和乙酸乙酯的催化活性，同时具有优良的高温热稳定性。催化剂能够拥有良好的热稳定性可能是因为高温焙烧下CeO₂-Y₂O₃固溶体的生成和PdO的稳定存在。而高温下Pd／Ce_0.8Y_0.2O_δ催化剂活