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论文属于国家自然科学基金项目“Pt/PtTi(Pt3Ti)块体微纳米叠层材料固相合成”的研究内容。为了改善叠层材料Pt、Ti加工过程中的协调性，Pt的微合金化成为重要的研究内容。Pt为面心立方，Ti为体心立方，二者都有很好的塑性加工性，但Ti加工硬化效果比Pt明显，二者在塑性加工过程中硬化协调性较差，给制备叠层复合材料带来困难。通过在Pt中加入Ti对Pt进行微合金化，有望大幅度提高Pt的加工硬化效果，对增强叠层复合过程中Pt/Ti叠层结构的连续性有重要意义，为此，开展了Ti对Pt的微合金行为的研究。 本课题通过真空熔炼、轧制、热处理、硬度试验、金相观察、SEM观察、XRD分析、TEM表征、拉伸试验、电阻率测量等方法，对含Ti质量分数为0.3％和0.5％两个成分的Pt/Ti微合金进行了:固溶强化效应，固溶后加工硬化及退火软化效应，固溶时效效应，固溶时效后加工硬化及其退火软化效应，力学与电学性能等内容的研究。研究结果表明: 1.Ti对Pt的微合金化有很强的固溶强化效果，Pt0.3Ti、Pt0.5Ti微合金的固溶态维氏硬度分别为84.6HV0.1、112.5HV0.1;固溶态微合金加工硬化显著，Pt0.3Ti、Pt0.5Ti轧制变形率为90％时硬度分别为153.9HV0.1、179.6HV0.1，比Pt的加工态硬度提高分别提高20％、43％;Pt0.3Ti、Pt0.5Ti微合金经500℃以下温度退火1h后固溶加工态硬度变化很小，再结晶温度分别为700℃、800℃，比纯Pt分别提高了200℃、300℃，铂再结晶组织的粗化得到有效抑制。 2.Pt0.3Ti、Pt0.5Ti微合金经固溶时效处理后没有时效强化效应;在400℃·1h时效热处理时，出现时效软化现象;在350℃·10h、400℃·3h、450℃·1h时效热处理后微合金硬度与固溶态的接近;微合金经固溶轧制变形后再进行时效处理又表现出时效强化效应。 3.将Pt0.3Ti、Pt0.5Ti固溶态微合金先进行时效处理再进行变形，硬度上升趋势相较单纯加工硬化大大提升，且在20％～70％变形量范围内出现硬度保持不变的平台区，在70％～90％变形量范围内硬度急速上升。含钛0.5％合金在固溶450℃1h时效90％变形后维氏硬度可达202HV0.1，所得加工态合金在低于500℃退火温度处理1h后硬度值基本不变。 4.Pt0.3Ti、Pt0.5Ti微合金固溶再450℃时效1h后进行90％变形，样品经过450℃1h退火后，塑性有较好改善，延伸率分别可达2.25％和3％，但抗拉强度基本不变，分别为393MPa和446MPa。同时发现，Pt0.5Ti在退火前后其抗拉强度均远好于同种加工条件下Pt0.3Ti。电阻率相较退火前有所降低，Pt0.3Ti和Pt0.5Ti分别可以降到214nΩ·m和178nΩ·m. 实验结果表明，Ti对Pt的微合金化作用明显，通过Ti的加入增大Pt加工硬化速率的目的达到，与此同时，由于在研究过程中发现Pt/Ti微合金体现出的良好力学电学化学性能使得该合金也具备了应用于微电子，生物医学等其他诸多领域的能力。