脲醛改性呋喃树脂是呋喃树脂系中用量最大的一种树脂,作为一种粘结剂被广泛应用于铸造领域。在使用的过程中存在着游离甲醛偏高的问题,因此,合成低游离甲醛含量、使用性能优良的这种呋喃树脂是铸造材料领域科研人员的共同目标。本论文的目标是以甲醛、尿素、糠醇为主要原料,制备出低游离甲醛含量、使用性能优良的呋喃树脂。研究在弱酸性初始条件下脲醛改性呋喃树脂的最优合成工艺,对其进行了改性研究。通过对树脂性能进行理化分析,研究不同合工艺条件对抗拉强度,游离甲醛含量、粘度的影响；研究不同种类改性材料的改性机理及对树脂综合性能的影响。主要研究结果如下：(1)以弱酸性基础条件合成的脲醛改性呋喃树脂,适宜的工艺条件为：甲醛与尿素的摩尔比为2.4：1,加成反应阶段pH为6.0,反应温度80℃,保温时间90min,反应脱水量为65%,缩聚反应阶段pH为3.8,两次糠醇加入比为1：2.5；(2)在工艺优化的基础上,当在缩合阶段加入树脂质量0.4%的PVA时,树脂的粘结强度提升13.9%,游离甲醛含量降低38.4%,游离甲醛含量达到国家二等产品的指标；(3)当在缩合反应初期加入1.5%经过表面改性的纳米Si02后,树脂的粘结强度提升17%,游离甲醛含量降低59%,游离甲醛含量达到国家一等产品的指标。