薄壁件在航空航天工业中得到广泛应用,薄壁件刚性差,在加工过程中极易产生变形。本文围绕国家863项目“基于综合误差分析的复杂薄壁件多工序制造精度控制”开展了薄壁件多工位制造过程误差传递的研究。薄壁零件铣削加工过程中,各误差源的传递、累积都加大了误差控制的难度。本文立足于铣削加工过程,通过对铣削加工误差的产生进行理论分析,从加工误差源分析出发,分析影响工件加工误差的各单因素误差,从而为铣削加工误差的控制提供理论依据。依据铣削多工位加工特点,对影响加工精度的加工误差因素进行了建模分析,在充分考虑各工位的工件初始误差、机床运动误差、工件的定位误差、切削力变形误差等对加工误差影响的情况下,通过离散加工特征,利用坐标变换将所有离散误差集中纳入参考坐标系,将机床运动误差,定位误差的影响传递到切削力变形误差的影响上来,得到特征加工过程中的变切削力模型,利用Ansys有限元分析软件将变切削力加载到工件特征上进行总误差的求解,以实现误差传递的分析,并编译了相关的Matlab程序进行了误差分析计算。所建立误差分析模型具有一定的开放性和实用性。由于考虑的各项误差都为离散误差,为了实现零件特征误差的评定,本文通过建立各误差评定的数学模型,将离散误差转换为相关的形位误差,利用Matlab软件实现了相关形位误差的计算。