目前中国在普通压力机上进行精冲的几种典型模架结构,包括两柱、四柱导轨导向精冲模架和U形单臂精冲模架.该文对各种模架结构的弹性元件的选用、模架的结构形式、导向方式、模具的装配过程以及动作过程等进行了分析.常规弹性元件的初始压力小、压缩量少、压力伴随着压缩量的增加而增大、不能按实际需要迅速调节、不能在模具工作过程中保持恒定压力.液压能克服上述缺点,具有压力稳定、可调性大、通用性强等优点,但模架结构较复杂.两柱和四柱导向不易实现多工位冲裁,使用不灵活.U形单臂模架结构,克服了目前各种在普通压力机上使用的精冲架的缺点.具有单臂结构可实现多工位冲裁.但是在实际生产中,它的导向机构出现了问题.该论文是宋玉泉关于"金属塑性精密加工"的一个组成部分.我们的目的是研究制造一种高精度、高寿命适用于多工位生产的精冲模架.可以在普通压力机上使用,而不必使用价格昂贵的专用三动压力机.要求模具既方便使用,同时又要保证模具的使用寿命和精度,尽量降低成本.设计了新的导向装置.当磨损到一定程度,产生间隙与晃动,影响精度时,可进行调节使间隙消失,保证模架继续正常工作.这样,不必使用高性能的模具材料也同样可保证模具的使用寿命和精度.磨损后也不用拆卸模架,更换零件,这样,保证了模架高寿命的特点.