模具CAD/CAM技术的发展,为模具制造提供了强大的技术支持。利用UG,Pro-E,Cimatron等软件的CAD功能,可以辅助设计人员很好地完成各种特殊曲面零件模具的设计。利用其CAM功能,进行模拟加工、路径比较选择,通过分析对比研究,最终得到最优的加工程序。提高了加工效率和加工质量。本文通过对某型飞机碟式舱门加强角材基于UG的建模和加工,研究了模具铣削加工问题。通过大量查阅国内外文献,充分利用CAD/CAM技术,进行零件的建模和模拟加工。根据冷作模具的加工特性研究了不同模式,不同铣削参数设置下加工效率的问题,总结出了刀具路径优化的参考原则以及其他应该特别注意的方面。通过数控仿真程序的切削时间方案比较,分析了不同切削模式下的效率高低问题。作者以DT合金和7Cr7Mo2V2Si两种钢材作为试验对像,利用正交试验法,设计了相应的试验方案,研究了切削参数的选择对材料去除率以及刀具磨损的影响,进行了参数组合的优化,得到了最佳的切削参数组合。基于UG/Post创建了符合课题要求的FANUC 0i Mate数控系统的后置处理,并应用于模具数控加工模拟仿真,检验所得结果是否符合要求并进行修改,生成数控机床能够直接识别的符合课题要求的数控程序,从而保证机床进行正确的加工。最后在数控加工中心上,利用前文得到的加工程序进行某型飞机碟式舱门加强角材模具的数控铣削加工,验证了研究结论,效果良好。