机械制造业是国民经济的重要支柱之一,而冲压加工在机械制造业中的比例极高。在冲压加工的过程中,装模高度即冲床下死点到工作台的距离是一个重要的参数。装模高度的检测方法、检测设备、调整方法等,在冲床研究领域中都是热点课题,本文结合目前国内外的研究现状,设计了新型模高计数器并对其隔振方法和控制系统进行了研究。本论文的介绍将从以下三个点进行。首先在机械式模高计数器基础上提出新型电子式模高计数器的总体实现方案。其中着重对码盘的编码方式进行了分析,设计了新型计数器总体结构并阐述了其工作原理,详细介绍了新型电子式计数器的关键零部件的设计。为隔振研究和控制系统设计做好准备工作。其次对安装在冲床滑块上的电子式调模计数器进行了隔振研究。建立冲击载荷作用下计数器隔振系统的动力学模型;利用傅里叶级数将冲床周期性冲击激励展开并施加到该模型上,通过分析该模型的动态响应得到隔振系统的传递率。以光电传感器的抗振度为隔振指标,采用遗传算法优化该隔振系统的隔振参数。在Simulink软件环境下建立了系统的隔振仿真模型,进行力和位移传递率的仿真分析,仿真结果显示:计数器的力与振幅的传递率明显减小,隔振后计数器承受的冲击加速度小于光电传感器规定的抗振度,达到隔振指标。最后提出了电子式模高计数器控制系统的整体方案,对其进行软、硬件设计,主要包括信号采集电路设计,显示电路设计,通信电路设计,储存电路设计等,选用AT89C52单片机对光电传感器的电信号进行了采集。采用Proteus软件验证了系统在理想环境下各功能,并利用单片机开发板采集了电子式模高计数器产生的格雷码电平信号,验证了采集、储存、通信、显示等功能。