本课题是针对转子不平衡的现象并且根据中国嘉陵集团设备工程公司现场需要而提出的。该公司从德国IPSEN公司引进的超级渗碳气氛(SUPER-CARB-PROF)多用炉生产线的气氛搅拌风机长期运行于950℃左右高温环境中,其扇叶极易变形,从而造成不平衡振动,严重影响设备的正常运行。需要对叶片进行平衡校正处理。回转体不平衡是引起机器振动的最主要原因之一, 它会加速轴承的疲劳和磨损,降低机械设备精度和可靠性,产生噪声,严重时会产生机械故障。因此需要建立一个动平衡检测及分析系统来检测回转体是否平衡并对其进行分析校正。此前,用户一直采用静平衡测试加配重方法进行校正,但使用效果不好(振动无法根本排除且逐步加剧,运行一个月左右就无法正常工作)。本课题通过动平衡检测加配重的方法,对变形的扇叶进行校正处理。动平衡检测是利用振动传感器和轴角编码器装置,检测出工作状态下转子的不平衡量的大小及相位, 然后根据此信息, 再手动或自动控制平衡机构的工作, 使其产生相应的校正平衡量, 并与原始不平衡量抵消或去除原始不平衡量, 从而使转子及时得到平衡。它动态的描述转子的转速、不平衡总量大小及配重位置,而后根据测得的配重大小和相位对叶轮进行校正,减少了更换设备的费用,提高了风机运行的稳定性。由于实验现场环境复杂,干扰太大,能否获取准确的振动信号是一个关键问题,所以本测试系统采用了一点接地等抗干扰技术,并用了FIR数字滤波器滤除干扰噪声,确保测量的准确性、稳定性。本文主要从测量原理、总体设计、硬件设计、软件设计等方面进行论述。作者对系统的需求进行分析,确定了测量原理,完成了系统的设计,实现了对传感器、编码器、A/D卡等硬件的选购与搭建以及软件的设计与制作。该系统现已在中国嘉陵集团设备工程公司热处理车间实验成功并投入使用,运行良好,证明了此套系统设计合理、性能良好,且具备极大的经济效益。这套系统可以广泛应用于各种风机或动平衡检测现场。