卧式搅拌磨机是机械法制备超细粉体的关键设备,因其具有能量利用率高、噪音低等优点广泛应用于矿冶、涂料、航天、油漆等行业。如何实现在得到理想粒度产品的同时降低搅拌磨机的功耗一直是粉磨界众多学者致力研究的问题,然而相对于传统球磨机,搅拌磨机的发展起步比较晚,理论基础不太完善,加之搅拌磨机的性能受到转速、填充率、料球比、介质的物理性质等诸多工作参数的影响,长期以来搅拌磨机粉磨理论一直没有较大突破。鉴于此,本文在国内外研究的基础上对搅拌磨机的有用功率进行深入研究,并从实验角度研究了磨机工作参数对产品粒度等指标的影响规律,根据规律优化了磨机的工作参数。论文选取对磨机磨矿效果有主要影响作用的三个工作参数—转速、填充率、料球比进行研究。首先基于塑性位错理论和麦克斯韦速度分布理论对搅拌磨机的有用功率进行了理论研究,建立了考虑物料的磨机有用功率计算模型；然后基于三因素Box-behnken试验设计拟定了实验方案,在一台φ230x338的卧式搅拌磨机上实验,分析了转速、填充率、料球比对磨矿产品粒度以及粒度分布的影响规律；最后分别建立了粗端粒径、均匀性系数、比能耗的响应面回归模型,并求出了三者取得最佳值时所对应的工作参数组合。研究发现,当转速为1210.27r/min、填充率为0.74、料球比为0.6时,粗端粒径取得最佳值5.20μm；当转速为1367.88r/min、填充率为0.67、料球比为0.9时,均匀性系数取得最佳值0.491；当转速为1040.92r/min,填充率为0.69,料球比为0.78时,搅拌磨机的比能耗取得最小值0.094。同时根据实验结果验证了考虑物料的搅拌磨机有用功率理论模型是可行的。这些研究成果将为不同工业需求下搅拌磨机工作参数的选择提供科学依据。