随着科学技术的发展,客户对光缆产品的需求量越来越大,并且对光缆产品的型号以及质量要求也越来越高。目前光缆行业的生产方式是拉动式生产,这种生产方式可以减少大量的产成品库存,降低市场需求不确定性的风险,但市场需求呈现出个性化、多样化以及需求波动性大特点,企业按照订单生产方式无法满足市场需求,导致企业盈利能力不断下降。为了使企业更快、更健康的发展,制造延迟策略正是解决以上问题的关键。以往对延迟制造策略的研究中,通常是建立数学模型并结合统计分析的方法来对企业的生产运营成本进行优化改进。其中涉及对公司不确定性进行研究时,只分析每个不确定性因素对延迟制造策略实施效果的影响,但是没有进一步对每个不确定性因素进行敏感性分析,没有确定其敏感性程度的强弱。本文以KN公司光缆生产为研究对象,通过建立当前光缆系统的模型,分析其输出数据,找出当前生产系统存在的问题,同时对KN公司实施延迟策略的可行性进行分析。本文借助Flexsim软件建立实施延迟制造策略前后的光缆生产模型,对两模型的输出数据进行对比分析,观察实施策略前后光纤原材料库存水平、订单的等待时间、订单的满足率等指标的变化情况。本文最后对延迟策略实施效果的影响因素进行分析,并确定其敏感性程度。经分析发现,KN公司实施延迟制造策略之后,光纤原材料库存水平、订单的等待时间、订单的满足率等指标都有明显的改善；对不确定因素进行敏感性因素分析时,订单到达时间的敏感性程度最大。本文最后得出：在KN公司以后的生产运营中,公司可以根据对订单满足率以及订单等待时间的重视化程度来对每个不确定性因素投入不同的资源。