长岭气田深层烃类区块因生产压力下降快而导致井底积水，积水程度严重时会使气井的产气量降低，这种问题在水平井的水平井段内尤为突出，因此如何认识水平气井中的积液规律并形成与之配套的排水采气技术是保证气井稳定生产的前提。本文首先根据气井临界携液流量理论，分别建立了适合水平井垂直管流及水平管流的携液计算模型，并且结合生产实际，通过对比分析不同携液模型的计算结果，确定出适合水平井直井段临界携液的李闽计算模型。通过对吉林油田长深平A井的实例应用，依据测试生产数据，分别对该井测试过程以及生产过程的携液能力进行了分析，对井筒是否积液进行了合理预测，为正确分析该井产量和压力下降的原因，确定针对性对策提供了可靠的理论依据。通过对水平井井筒因流量变化而导致的七种流态进行分析，为气水两相流压降的准确计算提供了途径；根据实验流型图和机理流型两种方法对流型的转变机理进行了研究，建立了表征气水两相流不同流型下的稳定及转化准则计算分析模型，并结合实际生产数据对水平井流型进行了准确的分析判断；通过分析井径、井壁入流位置和井壁两相混合物入流量对流型变化的影响，为准确区分水平井中不同的流态及流型之间的转化提供了依据；同时结合节点分析理论，初步探索出一种适合水平井井筒流态的分析方法，利用这种方法，对已投产的水平井进行井筒流态的预测分析，并为气井优选排水采气工艺提供了很好的借鉴。运用优选管柱排液理论，对气举排水采气工艺在4-1/2″套管完井水平井应用的适应性进行了分析；考虑制约和影响气举排水采气的各种因素，进行了水平井气举排水采气工艺的设计，通过对生产系统和气举工艺参数的优选，对水平井中气举排水采气工艺进行了优化，提高了气举排水采气的效率。根据长深D井井下管柱和压裂及排液测试情况，对该井进行了氮气气举工艺设计，并且考虑长岭气田井间距较近，具备井间互联气举排液条件，通过举升压力计算、输气管线参数和运行参数设计，论证了井间互联气举排水采气工艺的可行性。