近些年来,硅橡胶以其无味无毒、耐高温性以及耐寒性等特点,在高温和寒冷条件下,仍然保持其原有的强度和弹性;硅橡胶具有良好的电绝缘性,耐光性和耐老化性,耐氧性和耐老化性以及优异的化学稳定性,可用于许多领域,例如:现代医疗领域和汽车零部件产业发挥了重要作用。硅橡胶发泡是近几年来收到广泛关注的课题。目前,硅橡胶发泡主要集中在液体硅橡胶的研究,国内的固体硅橡胶发泡研究处于相对空白的阶段。发泡硅橡胶不仅继承了硅橡胶的各种耐性,优异的化学稳定性等,还具有发泡材料的质量轻、弹性好的特点。国内目固体发泡硅橡胶的研究处于相对空白的情况,研究固体发泡硅橡胶的发泡工艺并制备性能优秀的固体发泡硅橡胶变得十分有意义。本文主要研究了低温(120℃)、高温(180℃)条件下固体硅橡胶的发泡工艺,以及高温(180℃)条件下在固体硅橡胶中加入有机蒙脱土MMT对其进行改性。首先,通过硫化曲线和发泡曲线研究了硅橡胶在低温体系交联剂过氧化双(2,4-二氯苯甲酰基和发泡剂偶氮二异丁腈的匹配,发现低温条件下的匹配温度为120℃。然后,采用两种不同的发泡工艺条件——模压发泡和热空气自由发泡进行硅橡胶发泡,确定了发泡剂和交联剂的比例为:3phr/1.2phr,实验结果表明:两种不同的发泡工艺都能成功发泡,其中热空气自由发泡的发泡密度和发泡倍率比模压发泡的发泡密度和发泡倍率提升了1倍;而力学性能上,模压发泡比热空气自由发泡的拉伸强度提升了50—95%;形貌上,热空气自由发泡比模压发泡具有更大的泡孔尺寸,更小的泡孔密度;抗老化性能上,模压发泡比热空气自由发泡的回弹时间更短。之后,为了改进低温体系下的固体发泡硅橡胶的发泡工艺和性能,在高温(170-200℃)条件下研究硅橡胶在交联剂2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷(DBPH),发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)以及促进剂氧化锌(ZnO)/硬脂酸锌的硫化曲线和发泡曲线,并进行匹配。得到高温条件下的匹配温度为180℃。促进剂含量为氧化锌/硬脂酸锌=0.75phr/0.75phr。然后对前一个体系中的工艺条件进行结合改进,得到了最终的发泡工艺。在新的发泡工艺下对高温体系的固体发泡硅橡胶进行发泡,确定了发泡剂和交联剂的比例为:3phr/1.2phr,然后进行性能测试和相关表征。实验结果表明:高温体系能够同时具有低温体系中热空气自由发泡的优秀发泡密度和发泡倍率以及模压发泡的力学性能和抗老化能力。最后,为了改进高温体系中的所得固体发泡硅橡胶的力学性能,得到更好泡孔尺寸和泡孔密度,在高温(170-200℃)条件下研究不同种类的五种有机蒙脱土MMT对已确定发泡工艺的固体发泡硅橡胶进行改性。通过加入不同含量的五种不同的有机蒙脱土MMT对固体发泡硅橡胶进行改性,对其进行相关的性能测试和相关表征,实验结果表明:DK3和DK4的含量分别在7phr和9phr的时候能够提升16.0—18.0%的发泡密度和发泡倍率;力学性能上,相较于未加入有机蒙脱土,能够提升11.1—12.3%的拉伸强度和断裂伸长率;形貌上,加入有机蒙脱土之后获得了更好泡孔尺寸和泡孔密度;抗老化性能也提升了31.4—48.0%