我国是猕猴桃生产的原产地和优势主产国,目前种植面积和产量位居世界第一。猕猴桃含有人体所需的多种氨基酸和矿物元素,因其独特的风味和丰富的Vc,被誉为“水果之王”、“Vc之冠”。猕猴桃属于浆果类水果,对乙烯敏感,这使得成熟后的鲜果不能长期保存。且我国猕猴桃产量大,收获季节集中,很难在短期内对所有鲜果有效处理,最终导致果实利用率低,严重影响猕猴桃产业的发展。因此,将鲜果及时加工成半成品、成品是缓解猕猴桃鲜果集中上市造成的贮藏压力的有效方法。本文以新鲜猕猴桃为原料,通过优化护色、硬化、超声波渗糖、真空渗糖、干燥等技术参数,开发了低糖猕猴桃果脯,并进行年产600吨低糖猕猴桃果脯的工厂设计。结果如下：(1)通过单因素实验、正交实验确定了低糖猕猴桃果脯生产的最佳工艺条件：以0.20％ZnS04,O.05％Vc和0.35%苹果酸复配液做护色剂,护色时间20min;以0.1%葡萄糖-δ-内酯和0.3％CaCl2复配液做硬化剂,硬化时间3h；以30%蔗糖溶液进行超声波渗糖预处理,超声波频率为40KHz,时间为20min;以50%蔗糖：F55果葡糖浆=70%：30%复配糖液进行真空渗糖,具体条件为真空度0.070MPa,渗糖温度50℃,抽真空次数2次,每次破真空后持续30min;将沥干糖液的果片置于65℃持续干燥10h。(2)对年产600吨低糖猕猴桃果脯工厂的厂区及生产车间进行了平面布局设计,并对生产过程中的原料、水、电等用量进行了估算。得出年产600吨低糖猕猴桃果脯的生产费用为：物料成本1123.3万元,用电量成本31.2万元,用水量成本4.5万元；土建投资和设备投资费用分别为362万元和169.7万元。