两段提升管催化裂解多产乙烯丙烯新工艺是以两段提升管催化裂化技术为基础，充分利用两段操作的灵活性，对流程及操作条件进行合理的调整，并配以专用的催化剂。该工艺在比常规催化裂化（FCC）条件苛刻、但比蒸汽裂解条件缓和得多的操作条件下，以重油为原料生产低碳烯烃。该工艺继承了两段提升管催化裂化技术的特点：催化剂接力、分段反应、短反应时间和大剂油比。利用新工艺提高了催化剂的平均活性和选择性，增强了反应过程的催化作用，有效地抑制了热反应和不利的二次反应，使得作为催化裂化产物的丙烯和丁烯产率大大增加。较高的温度抑制氢转移反应使得乙烯产率较高且汽油馏分中烯烃含量高，由于丁烯和高烯烃含量的汽油都是生产乙烯和丙烯的优质原料，且ZSM-5分子筛催化剂可选择性地裂化丁烯和汽油，因此需将丁烯和汽油回炼。为了避免各馏分烃类之间的竞争吸附相互影响，将丁烯和汽油进行组合进料，进一步增产乙烯和丙烯。由于该工艺短停留时间有效地抑制不利的二次反应，催化剂独特的孔道结构和高温也抑制了氢转移反应，所以低价物产率低。以抚顺常渣为原料，在小型提升管催化裂化实验装置上进行了一系列实验，实验结果表明：采用两段工艺与不回炼相比较，丁烯回炼增产乙烯和丙烯共8个百分点左右；汽油回炼能增产乙烯和丙烯共1.5个百分点左右；由于两段反应中各馏分烃类均在适宜的条件下进行反应，所以转化深度和目的产物的选择性提高。利用新工艺乙烯和丙烯的质量产率分别达到13.75％和31.45％，且低价物产率仅为17.15％。 通过比较，该工艺与同类多产乙烯和丙烯的工艺相比有着明显的优势，经济效益良好，为实现炼油化工一体化提供了一条有效的途径。