精冲工艺是制造板状精密轮廓零件的先进工艺,精冲工艺对精冲机的要求非常高,国内还没有完全掌握精冲机的设计制造技术,对于精冲机的研究就显得日益重要。本课题针对精冲机性能要求的重点及难点,即精冲机机身刚度要求、滑块精密导向及下死点重复精度控制三个精冲机的关键技术问题,展开研究,并将研究结果应用于与重庆江东机械责任有限公司产学研项目上。本课题的研究对于促进精冲工艺的应用和我国精冲设备的生产有重要的现实意义。在精冲机机身结构进行优化方面,针对精冲机复杂、瞬时、重载的受力条件和精冲模的高精度对设备刚度提出的高要求,设计了精冲机机身结构,并建立精冲机机身结构有限元分析模型。在MSC/PATRAN软件中选择适当的单元和有效的求解方法,对精冲机机身结构进行三维有限元分析;将精冲机机身模拟结果分为上横梁、立柱、下横梁三部分分别进行分析,并综合评价分析结果。根据分析结果,改进精冲机机身结构设计并重新建立模型,再进行三维有限元分析,直至达到满意的效果,最后绘出精冲机机身最优三维立体图,用于指导实际生产。在精冲机滑块的高精度导向方面,由于精冲模的模具间隙很小,一般单边间隙为料厚的0.5%。为了确保精冲过程中上、下模精确对中,要求精冲压力机的滑块有精确的导向。因此,本课题对机床几种导轨形式进行了比较,选择了精冲液压机滑块导向形式为静压导轨形式,设计了精冲液压机滑块导向机构,计算静压导轨承载能力及油膜刚度设计,并研究了静压导轨油膜厚度控制方式。在滑块往复运动下死点重复精度的精确控制方面,由于精冲模冲切零件的间隙小,精冲过程中凸模进入凹模的深度有严格控制,否则会影响工件质量和降低模具寿命,精冲压力机必须有较高的封闭高度重复精度。本课题对几种液压控制方式进行比较,并研究和设计了精冲液压机滑块下死点位置精确控制系统。根据精冲机的技术要求,通过以上对于机身结构优化、静压导轨研究、滑块下死点位置精确控制系统的研究,把各项先进技术和研究方法集成创新,应用于精冲机的研制之中,提出了精冲机设计方案。本课题的成果具有工程应用价值。